Disbocret 518 Flex-Finish

Koud-elastische, scheuroverbruggende en UV-vernettende
beschermlaag speciaal voor beton - ook met oude verflagen.

Toepassing

Beschermende coating tegen indringing van schadelijke stoffen en water op nieuw, oud en gerepareerd beton. Overbrugt krimp- en haarscheuren.

Eigenschappen

    • overbrugt krimp- en haarscheuren ≤ 0,3 mm
    • overbrugt bewegingsscheuren ≤ 0,1 mm
    • voldoet aan cheuroverbruggingsklasse IT bij -20 °C en dynamische belasting
    • goede verwerkingseigenschappen
    • weerbestendig
    • alkalivast
    • UV-bestendig
    • waterdampdoorlatend
    • CO2 en SO2 remmend
    • geeft weinig structuur
    • Voldoet aan de eisen van EN 1504-2 en DIN V 18026: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton
    • In combinatie met Disbocret® 505 Fein­spach­tel, Disbocret® 510 Füllschicht en Disbocret® 519 PCC-Flex-Schlämme als OS 5 a (OS-D II) conform de herstelrichtlijnen/ZTV-ING getest

Materiaalbasis

Zuivere acrylaat-dispersie

Verpakking

  • Standaard
    15 liter
  • ColorExpress
    12 liter

Kleur

Wit
Op kleur te brengen volgens het ColorExpress-systeem.

Kleurvast conform BFS nr. 26:

Bindemiddel: klasse A
Pigment: groep 1 tot 3, afhankelijk van de kleur

Glansgraad

Zijdemat conform DIN EN 1062.

Opslag

Koel, maar vorstvrij bewaren.
Een ongeopende verpakking is ca. 1 jaar houdbaar.

Soortelijke massa

ca. 1,4 g/cm3

Vastestofgehalte

ca. 68 gew.-%

Drogelaagdikte

ca. 50 µm/100 ml/m2

Diffusieweerstandsfactor µ (H2O)

1.500

Diffusieweerstandsfactor µ (CO2)

250.000

Diffusie-equivalente luchtlaag Sd

ca. 0,45 m (bij 300 µm drogelaagdikte)

Diffusie-equivalente luchtlaag µm CO2

ca. 75 m (bij 300 µm drogelaagdikte)

Wateropnamecoëfficiënt

< 0,04 kg/(m2 · h0,5) klasse w3 (laag) conform DIN EN 1062

Geschikte ondergronden

De ondergrond moet droog en schoon zijn en vrij van stoffen die de hechting kunnen
verminderen.
Beton, Disbocret®-mortels, minerale pleisters evenals goed hechtende, draagkrachtige oude afwerklagen. De afscheursterkte van de ondergrond moet gemiddeld ≥ 1,0 N/mm² bedragen, laagste enkele waarde 0,5 N/mm².

Voorbereiding van de ondergrond

Minerale oppervlakken
Substanties die onthechting veroorzaken (bijv. olie, vet) met geschikte methode verwijderen. Sterke verontreiniging zoals mos- en algaangroei en glasachtige, niet draagkrachtige cementsteen door bijv. stralen verwijderen. 
De ondergrond mag geen roest bevorderende bestanddelen (zoals. chloriden) bevatten. 

Geschilderde oppervlakken
De hechting testen. Niet-draagkrachtige afwerklagen en elastische, scheuroverbruggende verfsystemen verwijderen door bijvoorbeeld stralen met
geschikte straalmiddelen. Goed hechtende, draagkrachtige oude afwerklagen reinigen door hogedruk waterstralen. De functionaliteit van het complete verfsysteem testen door een proefvlak op het object.

Reparaties
Om een gelijkmatige eindafwerking en voldoende laagdikte te bereiken, moeten
gaten, poriën, oneffenheden of overmatig ruwe plekken na voorbehandeling van
de ondergrond geëgaliseerd worden met materialen uit het Disbocret-Systeem,
volgens verwerkingsvoorschrift.

Scheuren
Scheuren vanaf 0,3 mm, indien nodig, als voegen behandelen.

Gereedmaken van het materiaal

Disbocret 518 Flex-Finish is klaar voor gebruik. Het materiaal voor gebruik goed
doorroeren. Afhankelijk van weersomstandigheden, verwerkingsmethode of  ondergrond verdunnen met ca. 5% water. Bij spuitapplicatie met maximaal 1-2% water op de juiste dikte brengen.

Verwerkingsmethode

Disbocret 518 Flex-Finish aanbrengen met kwast, roller of spuitapparatuur (airless spuitapparatuur: spuitopening 0,021-0,026 inch). Bij airless spuitapparatuur het filter verwijderen om verstoppingen te voorkomen.
Het materiaal niet verwerken in de directe zon (blaasvorming mogelijk), regen of sterke wind. Niet op een warme ondergrond aanbrengen. Zonodig beschermende
maatregelen treffen.

Laagdikte

Om een optimale bescherming te verkrijgen moet minimaal 200 µm drogelaagdikte aangebracht worden. Wanneer een oppervlaktebeschermingssysteem conform ZTV-ING aangebracht wordt is een drogelaagdikte van 300 µm vereist. Een drogelaagdikte van 300 µm kan net als alle gangbare coatings in de praktijk alleen met een 3-laags systeem bereikt worden.

Opbouw van het verfsysteem

Ondergrond Grondlaag
Zuigende, minerale ondergronden
(bijv. beton, pleisterwerk)
Disboxan 450 Fassadenschutz
Reparaties met Disbocret® 506 Planspachtel CapaSol LF Konzentrat
1 : 2 met water verdund
Reparaties met Disbocret® 505 Feinspachtel vervalt
Pleisterlaag met Disbocret® 510 Füllschicht vervalt
Goedhechtende, harde verflagen Capagrund Universal
Goedhechtende laklagen Disbon 481 EP-Uniprimer

Horizontale, hellende oppervlakken voorstrijken met Disboxid 420 E.MI Primer en afzanden met Disboxid 942 Mischquarz. Op de voorgestreken, droge ondergrond volgt een tussen- en een afwerklaag met Disbocret 518 Flex-Finish.

Verbruik

Ca. 200-250 ml/m² per laag. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 5 °C en maximaal 40 °C voor omgeving en ondergrond tijdens verwerking en droogfase.

Droogtijd

Bij 20 °C en 65% relatieve luchtvochtigheid na 24 uur over te schilderen. Na ca. 12 uur stofdroog en door regen te belasten.
Lagere temperaturen en hogere luchtvochtigheid verlengen de droogtijd.

Bij donkere kleuren kan door mechanische belasting (krassen) lichte strepen, zgn. "schrijfeffect” ontstaan. Dit komt voor bij alle matte muurverven en gaat door vocht, bijv. regen, weer weg. Bij gladde, koele ondergronden of bij een trage droging van de verflaag door weersomstandigheden kunnen door vochtbelasting (regen, dauw, mist) bepaalde hulpstoffen uit de verflaag naar de oppervlakte komen in de vorm van geelachtige, transparante, licht glanzende en/of kleverige strepen. Deze strepen zijn in water oplosbaar en zullen bij voldoende water, bijvoorbeeld na enkele flinke
regenbuien, vanzelf verdwijnen. De kwaliteit van de verflaag wordt hierdoor niet nadelig beïnvloed. Moet des ondanks toch direct overgeschilderd worden dan eerst de strepen met veel water wegwassen en voorstrijken met CapaGrund Universal. Bij verwerking en droging onder normale omstandigheden komen deze strepen niet voor.

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na gebruik reinigen met water.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. 

Conform EU-richtlijn 

H412: Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.

Buiten bereik van kinderen bewaren. Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Niet eten, drinken of roken tijdens gebruik. Voorkom lozing in het milieu. BIJ CONTACT MET DE HUID: Met overvloedig water en zeep afwassen. 

Raadpleeg zonodig het veiligheidsfiche.
Bij accidentele indigestie, raadpleeg een arts of bel naar het Antigifcentrum 070/ 245 245.

Bevat: 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kan allergische reactie veroorzaken.

Dit product is een behandeld voorwerp volgens EU regelgeving 528/2012 (geen biocide product), deze verf bevat filmconservering met fungicide eigenschappen: Terbutryn (CAS-Nr. 886-50-0), Zinkpyrithion (CAS-Nr. 13463-41-7), 2-Octyl-2H-isothiazol-3-on (CAS-Nr. 26530-20-1).

Afval

Verpakking / materiaal afvoeren volgens de wettelijke bepalingen.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/c) is max. 40 g/l (2010). Dit product bevat max. 25 g/l VOS.

CE-markering

ce-logo
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50
D-64372 Ober-Ramstadt
09
DIS-518-001190
EN 1504-2:2004
Oppervlaktebescherming - coating
OS 5A (OS DII)
EN 1504-2: ZA.1d en ZA.1e
Hechting / Gitterschnitt ≤ GT 2
CO2-doorlaatbaarheid SD > 50 m
Waterdampdoorlaatbaarheid klasse I
Capillaire wateropname en waterdoorlaatbaarheid w < 0,1 kg/m² x h0,5
Verdraagzaamheid temperatuurwisselingen ≥ 0,8 (0,5) N/mm²
Scheuroverbrugging B2 (-20°C)
Afscheursterkte ter beoordeling van de hechting ≥ 0,8 (0,5) N/mm²
Brandgedrag klasse E
Kunstmatige veroudering geen zichtbare gebreken



EN 1504-2

In de norm EN 1504-2 „Producten en systemen voor de bescherming en raparaties van betonconsrtucties - deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton" is vastgelegd aan welke eisen producten voor de bescherming van beton moeten voldoen.
Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Belgium (www.caparol.be) en is te downloaden.

Servicecentrum

DAW Belgium bvba
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be