Disbopox 453 Verlaufschicht

Geschikte ondergronden

Alle minerale ondergronden (bijv. beton, cement, anhydriet) binnen. 
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Kunststoftegels en oppervlakken die met een chemisch middel (bijv. curringcompount) zijn behandelt moeten intensief mechanisch worden voorbehandeld. Het maken van een proefvlak is noodzakelijk.

Op cementhoudende reparaties met kunststoftoeslagstoffen de hechting middels een proefvlak testen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm².
Nieuwe betonnen oppervlakken en cementdekvloeren moeten mat opgedroogd zijn; er mag geen glanzende (water)laag aanwezig zijn. Een cementslikhuid moet verwijderd worden.
Vochtgehalte ondergrond:
Anhydrietvloer max. 1,0 gew.%

Andere soorten ondergrond alleen behandelen na advies van DAW Belgium.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen bijvoorbeeld door kogelstralen, frezen of diamantschuren. 

Niet draagkrachtige, sterk vervuilde ondergronden, die bijv. met olie, vet, rubberenstrepen etc. zijn verontreinigd als mede glashoudend cementsteen intensief mechnisch voorbehandelen. Olievlekken met speciale olieverwijderingsmiddel behandelen.

1K- en slechthechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. 

Goed hechtende, harde 2K-verflagen reinigen, opruwen of mat stralen. Er mogen geen restanten van onderhoudsmiddelen o.i.d. meer aanwezig zijn. Bij het opnieuw behandelen van een waterdampdoorlatende vloercoating vooraf bepalen of, na het aanbrengen van een nieuwe coatingslaag, de totale laagdikte nog voldoende waterdampopen is.

Reparaties uitvoeren met Disbocret^®-PCC-mortels of Disboxid EP-mortels.

Siliconenhoudende materialen voor of tijdens de behandeling van de vloer niet toepassen, onthechting kan het gevolg zijn.

Gereedmaken van het materiaal

Allereerst harder en basismateriaal apart roeren. Vervolgens harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene, egale massa ontstaat.
Het gemengde materiaal overgieten in een mengkuip en onder grondig roeren het zand resp. het water toevoegen en nogmaals grondig mengen.

Mengverhouding

Disbopox 453 Verlaufschicht:
Basismateriaal 9 gew. delen
Harder 1 gew. deel

Verwerkingsmethode

Aanbrengen met een borstel, plekspaan of een geschikte rakel zoals een getande gummirakel.

Opbouw van het verfsysteem

Grondlaag
Minerale ondergronden met Disbopox 443 EP-Imprägnierung voorstrijken. Het materiaal met een borstel n de ondergrond strijken.

Egalisatielaag
Het als egalisatielaag gemengd materiaal op de vloer gieten en met een spaan of rakel over toppen van het oppervlak trekken. 

Reparatiemortel
Reparatiemortel in de nog natte voorstrijklaag Disbopox 453 Verlaufschicht aanbrengen. Met een kunstoffen of roestvrijstalen spaan goed verdichten en gladstrijken.

Eindafwerking
Gietcoating
De gietcoating op de voorbehandelde ondergrond gieten en gelijkmatig met een rakel (driehoeksvertanding minimaal 8 mm) opbrengen. Na een wachttijd van ca. 10 minuten het materiaal met een stekelroller ontluchten.
 
Instrooilaag (antislip)
Het met zand als gietmortel gemengd materiaal als instrooilaag op de gegronde resp. gespachtelde vloer gieten en met een hardgummirakel (driehoeksvertanding minimaal 8 mm) gelijkmatig verdelen. Gietmortel aansluitend met Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) of Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm) vol instrooien.
Na het uitharden van de ingestrooide gietmortel het overtollige zand verwijderen en een tussen- en afwerklaag aanbrengen met een roller met Disbopox 447 Wasserepoxid.

Verbruik

Grondlaag Disbopox 443 EP-Imprägnierung	ca. 200 g/m2
Egalisatielaag Disbopox 453 Verlaufschicht ✱ Disboxid 942 Mischquarz	ca. 1.040–1.200 g/mm/m2 ca. 210–240 g/mm/m2
Reparatiemortel Disbopox 453 Verlaufschicht Disboxid 946 Mörtelquarz	ca. 300 g/mm/m2 ca. 1.500 g/mm/m2
Gietcoating Disbopox 453 Verlaufschicht ✱✱ Min.. 2 mm, max. 5 mm nattelaagdikte
ca. 2 mm ( 8 mm driehoeksvertanding) ca. 3 mm ca. 4 mm	ca. 3,5 - 4,0 kg/m² ca. 5,0 - 6,0 kg/m² ca. 7,0 - 8,0 kg/m²
Instrooilaag (antislip)
Instrooilaag Disbopox 453 Verlaufschicht Disboxid 942 Mischquarz Afzanden Disboxid 943/944 Einstreuquarz Toplaag✱✱ Disbopox 442 GaragenSiegel of  Disbopox 447 Wasserepoxid	ca. 3,0 kg/m2 ca. 600 g/m2 ca. 3–4 kg/m2 2 x ca. 250 g/m2

^✱ Het materiaal kan met max. 2 gew. % water op verwerkingsdikte worden gebracht.
^✱✱ Het verbruik van 3,5 kg/m² bij een laagdikte van minimaal 2 mm moet aangehouden worden.
^✱✱✱ Dit verbruik is een advies. De keuze van de grote van vertanding is afhankelijk slijtvastheid van de rakel, temperatuur, opvulling en ondergrondstructuur. Het verbruik van de toplaag is afhankelijk van de mate van instrooien van het kwartszand, temperatuur, wijze van applicatie, gereedschap, etc. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Let op: Tijdens verwerken, drogen en uitharden voldoende ventileren.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond. 
De relatieve luchtvochtigheid moet tussen de 40 % en max. 80 % bedragen. Andere waarden kunnen een optisch verschil geven. Door verdampen van het water uit het materiaal kan de luchtvochtigheid stijgen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Tijdens verwerking en droogfase voor voldoende be- en ontlucht zorgen omdat anders kleurverschillen door ongelijkmatig drogen kan ontstaan. Tocht moet vermeden worden.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen moet bij 20 °C minimaal 12 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet het oppervlak van de vorige laag worden geschuurd.
Lagere temperaturen verlengen en hogere temperaturen verkorte de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 12 uur, mechanisch te belasten na ca. 3 dagen en volledig uitgehard na 7 dagen. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.
Tijdens het uitharden (ca. 12 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik of bij langere werkonderbrekingen met water of met warm water met een zeepoplossing.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Conform EU-richtlijn

Massa
H318: Veroorzaakt ernstig oogletsel.

P 262: Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. 
P 273: Voorkom lozing in het milieu.
P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.
P 302 + 352: BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen.
P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.
P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. 

R 36: Irriterend voor de ogen.

S 2: Buiten bereik van kinderen bewaren.
S 23: De damp / de spuitnevel niet inademen.
S 26: Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen.
S 28: Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel water en zeep.
S 29: Afval niet in riool, oppervlaktewater en/of bodem laten komen.
S 37/39: Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/het gezicht.
S 38: Bij ontoereikende ventilatie een geschikt ademhalingsbeschuttingsmiddel dragen.
 
Verharder
H 315: Veroorzaakt huidirritatie. 
H 319: Veroorzaakt ernstige oogirritatie. 
H 317: Kan een allergische huidreactie veroorzaken. 
H 411: Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.

P 262: Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. 
P 273: Voorkom lozing in het milieu. 
P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.

P 302 + 352: BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen.
P305 + 351 + 338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. 

R 36/38: Irriterend voor de ogen en de huid.
R 43: Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid.
R 51/53: Vergiftig voor in het water orgnismen; kan in het aquatisch milieu op lange termijn schadelijke effecten veroorzaken.
 
S 24: Aanraking met de huid vermijden.
S 26: Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen.
S 28: Bij aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel water en zeep.
S 29/56: Afval niet in riool, oppervlakte- water en/of bodem laten komen en de verpakking naar een inzamelpunt voor gevaarlijk of bijzonder afval brengen.
S 37/39: Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de
ogen/het gezicht.
S 7/9: Gesloten verpakking op een goed geventileerde plaats bewaren.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 30 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  08  DIS-453-005604 EN 13813:2002
Kunstharsmortel/kunstharscoating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandklasse	Efl
Afgifte van corrosieve bestanddelen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	< AR1
Hechttreksterkte	> B1,5
Slagvastheid	> IR4

EN 13813
In de norm EN 13813 "Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen" is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen.  Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm.
Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Belgium. (www.caparol.be) en is te downloaden.

Servicecentrum

DAW Belgium

Tel.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
e-mail: info@caparol.be

Kijk ook op www.caparol.be

Technische informatie

• Technische informatie Disbopox 453 Verlaufschicht

Veiligheidsblad

• Veiligheidsfiche Disbopox 453 Verlaufschicht Masse Kiesel
• Veiligheidsfiche Disbopox 453 Verlaufschicht Masse Steing
• Veiligheidsfiche Disbopox 453 Verlaufschicht Masse Mittel
• Veiligheidsfiche Disbopox 453 Verlaufschicht Hearter

Informatie

• Prestatieverklaring