Verwendungszweck
Kratz- und Ausgleichspachtelung auf nicht begehbaren, nicht befahrbaren Betonflächen.In Verbindung mit DisboCRET 760 Baudispersion auch als Modelliermasse zum Angleichen und Wiederherstellen von Sicht- und Strukturbeton verwendbar.
Eigenschaften
- einfache Zubereitung und sehr gute Verarbeitbarkeit
- hohe Ergiebigkeit
- hervorragend maschinell verarbeitbar
- trocken filzbar
- für Schichtdicken von 1–5 mm. Größtkorn: 0,4 mm
- erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
- In Verbindung mit DisboCRET® 515 als OS 4 (OS C) und in Verbindung mit DisboCRET® 518 als OS 5a (OS D II) nach Instandsetzung-Richtlinie / ZTV-ING geprüft.
Materialbasis
Kunststoffmodifizierter ZementmörtelVerpackung/Gebindegrößen
25 kg Sack (Container-Belieferung möglich)Lagerung
Trocken, mind. 9 Monate ab Herstelldatum, 9 Monate chromatarm.Größtkorn
0,4 mmFrischmörtelrohdichte
ca. 1.900 kg/m3Festmörteleigenschaften
(Mittelwert)
Abreißfestigkeit: 7 d > 1,3 N/mm2
Geeignete Untergründe
Beton sowie mit DisboCRET-Instandsetzungsmörteln reprofilierte Flächen. Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, der kleinste Einzelwert darf 0,5 N/mm2 nicht unterschreiten.Untergrundvorbereitung
Bewehrungsstahl mit DisboCRET 502 als Korrosionsschutz nach Werksvorschrift vorbehandeln. Tiefere Ausbruchstellen (> 5 mm) mit einem DisboCRET-Instandsetzungsmörtel reprofilieren.Der Beton muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öl, Fett) durch geeignete Verfahren entfernen.
Der Untergrund muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloriden) sein und ist so weit abzutragen, dass der Feinspachtel am Zuschlag haften kann. Untergrund vornässen. Vor dem Auftragen des Feinspachtels darf er nur noch matt feucht sein.
Materialzubereitung
Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rührwerk (max. 400 U/Min.) die entsprechende Menge Trockenmörtel nach und nach zugeben und ca. 3 Minuten mischen bis ein homogener Mörtel entsteht. Nach einer Reifezeit von ca. 2 Minuten nochmals kurz durchmischen.Mischungsverhältnis
Trockenmörtel | Wasser |
1 Gewichtsteil | ca. 0,25-0,27 Gewichtsteile |
25 kg Sack | 6,25–6,75 l |
Als Modelliermasse:
Trockenmörtel | Wasser | DisboCRET 760 Baudispersion |
1 Gewichtsteil | 0,09 Gew.-Teile | 0,16 Gew.-Teile |
25 kg Sack | ca. 2 l | 4 l |
Auftragsverfahren
Den Feinspachtel mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Glättkelle, Traufel oder Spachtel, festverdichtend auftragen. Porige Untergründe mit wenig Material im Gegenzugverfahren vorspachteln. Der Feinspachtel kann im Nassspritzverfahren (z.B. Inotec inoBEAM M8 o. Inotec inoBEAM Light) verarbeitet werden. Die Oberfläche nach ausreichender Wartezeit mit einer Schwammscheibe - ohne zusätzlichen Wasserauftrag - filzen. Schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Nachbehandlung verhindern (z.B. Wassersprühnebel, Folien o. Jutebahnen).Schichtdicke
Mind. 1 mm, max. 5 mmHöhere Schichtdicken durch mehrlagiges Arbeiten möglich.
Verbrauch
Trockenmörtel ca. 1,6 kg/m2/mmVerarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 30 MinutenVerarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C, max. 30 °C
Trocknung/Trockenzeit
Bis zum Auftragen von Schutzanstrichen müssen bei 20 °C folgendeWartezeiten mindestens eingehalten werden: DisboCRET® 515 Betonfarbe 6 Stunden, DisboCRET® 518 Flex-Finish 12 Stunden, Andere Beschichtungsstoffe frühestens nach 4 Tagen auftragen.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Konform EU Richtlinie
Nur für gewerbliche Anwendung
Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann die Atemwege reizen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Staub oder Nebel nicht einatmen. Nur im Freien oder in belüfteten Räumen verwenden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIRFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind.
Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden.
Wäßrige Zementaufschlämmungen wirken alkalisch.
Entsorgung
Material und Verpackung gemäß örtliche Gesetzgebung.EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
VOC-Gehalt: 2004/42/EG <1g/lGiscode
ZP 1Nähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblatt.Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
CE-Kennzeichung
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 09 DIS-505-001150 EN 1504-3:2005 | |
Betonersatzprodukt für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung EN 1504-3: ZA.1a | |
Druckfestigkeit | Klasse R3 |
Chloridionengehalt | ≤0,05% |
Haftvermögen nach Temperaturwechselbanspruchung | ≥1,5 MPa |
Behindertes Schwinden/Quellen | NPD |
Karbonatisierungswiderstand | NPD |
Elastizitätsmodul | NPD |
Brandverhalten | Klasse E |
EN 1504-3
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung" legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.
Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.
Für die Verwendung in Deutschland im standsicherheitsrelevanten Bereich gelten zusätzliche Normen. Die Übereinstimmung wird durch das Ü-Zeichen auf dem Gebinde dokumentiert. Dies wird weiter durch das Konformitätsnachweissystem 2+ mit Kontrollen und Prüfungen seitens des Herstellers und anerkannten Prüfstellen (Notified Body) nachgewiesen.
Technischer Beratungsservice
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be