Verwendungszweck
Beschichtung zum Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen und Wasser auf neuem, altem und instandgesetztem Beton. Zur Überbrückung von Netz-- und Trennrissen.Eigenschaften
- überbrückt Netz- und Trennrisse ≤ 0,3 mm
- gleicht Rißbewegungen ≤ 0,1 mm aus
- rißüberbrückungsklasse IT erfolgreich bei -20 °C und dynamischer Beanspruchung geprüft
- gute Verarbeitungseigenschaften
- wetterbeständig
- alkalibeständig
- UV-beständig
- wasserdampfdiffusionsfähig
- schadgasbremsend gegenüber CO2 und SO2
- geringe Eigenstruktur
- erfüllt die Anforderungen der EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
- In Verbindung mit DisboCRET 505 , DisboCRET 510 und DisboCRET 519 als OS 5 a (OS D II) nach Instandsetzungsrichtlinie-Richtlinie/ZTV-ING geprüft.
Materialbasis
Reinacrylat-DispersionVerpackung/Gebindegrößen
- Standard:
15 l Kunststoffeimer - ColorExpress:
12 l Eimer
Farbtöne
WeißSonderfarbtöne auf Anfrage.
Auf ColorExpress-Anlagen im 3 D System für Baufarben mischbar.
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton
Glanzgrad
Seidenmatt nach DIN EN 1062.Lagerung
Kühl, trocken, frostfreiOriginalverschlossenes Gebinde mind. 1 Jahr lagerstabil.
Dichte
ca. 1,4 g/cm3Festkörpergehalt
ca. 68 Gew.-%Trockenschichtdicke
ca. 50 µm/100 ml/m2Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)
1.500Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)
250.000Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
ca. 0,45 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2
ca. 75 m (bei 300 µm Trockenschichtdicke)Wasserdurchlässigkeit (w-Wert)
< 0,04 kg/(m2 · h0,5) Klasse w3 (niedrig) nach DIN EN 1062Geeignete Untergründe
Beton, DisboCRET®-Spachtelmassen, mineralische Putze und Altbeschichtungen.Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muß i.M.≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert 0,5 N/mm2.
Untergrundvorbereitung
Mineralische Untergründe:Der Untergrund muß sauber und frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett) und Verunreinigungen durch geeignete Verfahren entfernen.
Starke Verschmutzungen z.B. Moos- und Algenbewuchs und glasartigen, nicht tragfähigen Zementstein, durch z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln entfernen. Der Untergrund muß frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloriden) sein.
Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche durch z.B. Strahlen mit geeignetem Strahlgut entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche durch z.B. Wasser- oder Dampfstrahlen reinigen. Da in der Praxis unterschiedliche Altbeschichtungen vorkommen können, muß der geplante Beschichtungsaufbau vorab auf Funktionsfähigkeit durch Musterlegung geprüft werden.
Ausbruchstellen, Poren und Lunker:
Damit eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung erzielt wird, müssen Ausbruchstellen, kleinere Risse, große Unebenheiten und Rauhtiefen mit Materialien des DisboCRET-Systems gemäß Werksvorschrift bearbeitet und ausgebessert werden.
Risse:
Wenn erforderlich Risse (≥ 0,3 mm) nach DIN 18 540 als Fuge ausbilden.
Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig. Vor der Verarbeitung aufrühren.Je nach Auftragsverfahren, Untergrund und Witterung mit max. 5 % Wasser verdünnbar. Zur Spritzapplikation nach Bedarf mit max. 1–2 % Wasser spritzfähig einstellen.
Auftragsverfahren
Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.Beim Airless-Gerät müssen ggf. die Filter entfernt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, Düsengröße 0,021–0,026 inch.
Das Material soll u.a. nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, starkem Wind, auf aufgeheizten Untergründen usw. aufgetragen werden. Falls erforderlich Schutzplanen einsetzen.
Die VOB Teil C, DIN 18 363 Abs. 3 ist zu beachten.
Schichtdicke
Für einen wirksamen Oberfächenschutz sind mindestens 200 µm Trockenschichtdicke erforderlich.Wenn ein Oberflächenschutzsystem nach der ZTV-ING appliziert wird, sind mind. 300 µm erforderlich.
Eine Trockenschichtdicke von 300 µm kann wie mit allen üblichen Beschichtungsstoffen unter praxisgerechten Bedingungen nur durch einen min. 3-fachen Anstrich erreicht werden.
Beschichtungsaufbau
Untergrund | Grundbeschichtung |
Saugfähige, mineralische Untergründe (auch mit partieller Spachtelung) | CapaTex FIX 1 : 2 mit Wasser verdünnt |
Vollflächige Spachtelung mit DisboCRET® 505 PCC-Feinspachtel oder DisboCRET® 510 1K-Acryl-Feinspachtel | entfällt |
Festhaftender, harter Anstrich | CapaGrund Universal |
Festhaftender Lackanstrich | Disbon 481 2K-EP-Universalprimer |
Horizontale, unbeschichtete Aufsichtsflächen von Balkonbrüstungen müssen lunkerfrei sein und eine ausreichende Ablaufneigung haben. Diese Flächen mit DisboXID 420 grundieren und mit DisboADD 942 absanden. Anschließend erfolgt eine Zwischen- und Deckbeschichtung.
Verbrauch
Ca. 4 - 5 m2/l je Auftrag.Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:Mind. 5 °C, max. 40 °C
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 12 Stunden staubtrocken und regenbelastbar und nach ca. 24 Stunden überstreichbar.Beachten:
Bei dichten, kühlen Untergründen oder bei witterungsbedingter Trocknungsverzögerung können durch Feuchtebelastung (Regen, Tau, Nebel) Hilfsstoffe an der Oberfläche der Beschichtung gelblich/transparente, leicht glänzende und klebrige Ablaufspuren entstehen.
Diese Hilfsstoffe sind wasserlöslich und werden mit ausreichend Wasser z.B. nach mehrmaligen stärkeren Regenfällen selbständig entfernt. Die Qualität der getrockneten Beschichtung wird dadurch nicht nachteilig beeinflußt. Sollte trotzdem eine direkte Überarbeitung erfolgen, so sind die Läufer/Hilfsstoffe vorzunässen und nach kurzer Einwirkzeit restlos abzuwaschen. Eine zusätzliche Grundierung mit CapaGrund Universal ist auszuführen.
Bei Ausführung der Beschichtung unter geeigneten klimatischen Bedingungen treten diese Ablaufspuren nicht auf.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)
Nur für gewerbliche Anwender
Konform EU Richtlinie
Achtung.
Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.
Enthält: 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on, Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen
Entsorgung
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste als Abfälle von Farben auf Wasserbasis, eingetrocknete Materialreste als ausgehärtete Farben oder als Hausmüll entsorgen.EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
dieses Produktes (Kat. A/c): 40 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 20 g/l VOC.Giscode
BSW50Produkt-Code Farben und Lacke
M-DF02 FNähere Angaben
Siehe Sicherheitsdatenblatt.Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
CE-Kennzeichung
1119 | |
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50 64372 Ober-Ramstadt | |
09 | |
DIS-518-001190 | |
EN 1504-2:2004 Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung OS 5A (OS DII) | |
EN 1504-2: ZA.1d und ZA.1e | |
Gitterschnitt | ≤ GT 2 |
CO2-Durchlässigkeit | SD > 50 m |
Wasserdampf-Durchlässigkeit | Klasse I |
Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit | w < 0,1 kg/m2 x h0,5 |
Temperaturwechselverträglichkeit | ≥ 0,8 (0,5) N/mm2 |
Rissüberbrückungsfähigkeit | B2 (-20°C) |
Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit | ≥ 0,8 (0,5) N/mm2 |
Brandverhalten | Klasse E |
Künstliche Bewitterung | keine sichtbaren Fehler |
EN 1504-2
Die EN 1504-2 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest. Für die Verwendung in Deutschland im standsicherheitsrelevanten Bereich gelten zusätzliche Normen. Die Übereinstimmung wird durch das Ü-Zeichen auf dem Gebinde dokumentiert. Dies wird weiter durch das Konformitätsnachweissystem 2+ mit Kontrollen und Prüfungen seitens des Herstellers und anerkannten Prüfstellen (Notified Body) nachgewiesen.
Produkte, die der EN 1504-2 entsprechen, müssen mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde.
Technischer Beratungsservice
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be