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DisboPOX 447 W 2K-EP-Universalharz

Wässrige 2K-Epoxidharzversiegelung für Wandbeschichtungen und für Bodenflächen mit geringer bis mittlerer Belastung.

    • LV Texte

    Verwendungszweck

    Bodenflächen: 
    Für mineralische Bodenflä­chen und Hartasphalt­estriche im Innenbereich in Industrie und Gewerbe, wie z.B. in Versor­gungs-, Sozialräumen, Heizzentralen, Lägern, Archiven, Magazinen, auf Gängen, Fluchtwegen, Nottreppen. Kann mit (leichte) Trolleys, Karren, usw. befahren werden. 

    Nicht geeignet für Böden miet dauerhaften Wasserbelastung.
    Nicht beständig gegenüber Weichmachern aus Autoreifen.

    Wandflächen: 
    Für mineralische Wandflächen, die hohen Belastungen durch Chemikalien, Desin­fektionsmittel oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wie z.B. in Krankenhäusern, Lüftungsschächten, Laboratorien, Pro­duk­tionsräumen der Lebens- und Genussmittelindustrie. Zwischen- und Schlussbeschichtung für Capaver Glasgewebe und Capaver AkkordVlies-Z.

    Eigenschaften

    • desinfektionsmittelbeständig 
    • Prüfung für die Anwendung in der Lebensmittelindustrie
    • dekontaminierbarket sehr gut nach DIN 25 415/ISO 8690
    • diffusionsfähig
    • emissionsminimiert (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
    • Excellente Reinigbarkeit
    • Nicht H2O-absorbierend
    • schadstoffgeprüft und -überwacht

    Materialbasis

    2K-Epoxidharz, wässrig

    Verpackung/Gebindegrößen

    • Standard:
      5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde, 
    • ColorExpress:
      5kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde 

    Farbtöne


    • ColorExpress: 
      Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Station
    • Die Gebinde sind nicht Farbrüttler geeignet. Die Pigmentpaste muss mit  langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) untergemischt werden, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht

    Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden. Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Ggf. sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.

    Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

    Glanzgrad

    Seidenglänzend, G2

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfrei
    Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 24 Monaten lagerstabil.

    Dichte

    ρ ≈ 1,4 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 35 µm/100 g/m2

    Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)

    ca. 40.000

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    99 mg/30 cm2

    Geeignete Untergründe

    Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

    Bodenflächen:
    Be­ton und Zement­estrich sowie starre EP-Beschichtungen und Hartasphaltestriche im Innen­bereich. 

    Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten. 
    Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.
    Hartasphaltestriche müssen mind. der Härte­klasse IC 15 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Tempe­raturbedingungen und mechanischen Be­lastungen nicht verformen.

    Wandflächen:
    An Wandflächen DisboPOX 447 auf Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, Disbofein 332 Spachtel, Disbocret 505 Feinspachtel und Caparol-Akkordspachtel KF einsetzbar.

    Die Eignung von Putzen der MG PII und PIII muss bauseits geprüft werden. Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 0,8 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 0,5 N/mm2 nicht unter­­schreiten.  

    Andere Untergrundarten bzw. Vorgehensweisen bedürfen einer gesonderten Beratung durch Disbon.

    Untergrundvorbereitung

    Untergrund durch geeignete mechanische Verfahren wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik vorzubereiten.

    Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

    Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.

    Starre EP-Be­schichtungen sind gründlich zu reinigen, anschließend anzuschleifen bzw. matt zu strahlen (bis zum Weißbruch). 

    Materialzubereitung

    Komp A aufrühren und Komp. B zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge DisboADD® 947 einrühren.

    Mischungsverhältnis

    Komp. A: Komp. B = 3 : 2 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Je nach Anwendung mit Pinsel, mittelfloriger Walze (11 mm Polyamid) oder Airlessgerät (ohne Filter, mind. 50 bar, Düse: 0,015–0,017 inch, Spritzwinkel: 45 °, Nachrollen wird empfohlen).
    Auf gleichmäßige Schichtdicken achten, da sonst Glanzunterschiede auftreten können.

    Beschichtungsaufbau

    Grundierung
    Stark saugende Untergründe mit DisboPOX® W 443 oder DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe können alternativ mit DisboPOX® W 447, 5–10 % mit Wasser verdünnt grundiert werden.
    Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.
    Zur Egalisierung von Rautiefen kann eine Kratzspachtelung eingesetzt werden: Siehe Technische Information DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS oder DisboPOX®W 453 Beschichtungsaufbau

    Versiegelung
    Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt auftragen.
    Zur Erzielung einer rutschhemmenden Oberfläche dem Schlussanstrich bis zu 4 Gew.-% DisboADD® 947 Glasperlen fine zugegeben.

    Oberflächengestaltungen
    DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm oder
    DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (nach Trocknung mit DisboPUR® W 458 versiegeln)

    Verbrauch

    Grundierung 
    DisboPOX® W 443 oder
    DisboPOX® W 447 5 - 10% mit Wasser verdünnt oder
    DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS    		ca. 200 g/m2
    ca. 200 g/m2 
    ca. 400 g/m2
    Capaver Glasgewebe und Capadecor AkkordVlies-Z
    DisboPOX® W 447
    max. 5 % mit Wasser verdünnt    		ca. 120–200 g/m2
    Versiegelung
    Bodenflächen
    DisboPOX® W 447✱    		ca. 200–250 g/m2 je Auftrag
    Bodenfläche rutschhemmend 
    DisboPOX® W 447✱
    DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm (Slidestop)

    DisboADD® 8255 Farbchips
    ca.250 g/m2
    für R9 ca. 2,5 g/m2 (1 Gew.%)
    für R10 ca. 10 g/m2 (4 Gew.%)
    für R10 ca. 10 g/m2 
    Wandflächenca. 120–180 g/m2 je Auftrag

    Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.
    ✱ Bei Kontakt mit Autoreifen o.Ä. können Verfärbungen auftreten

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 90 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. 

    Hinweis: Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgrad- und Farbtonverän­de­rungen sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haftungsverlusten mit dem Unter­grund.

    Verarbeitungsbedingungen

    Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
    Während der Trocknungsphase für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen, da durch das Verdunsten des enthaltenen Wassers die Luftfeuchtigkeit ansteigen kann. Zugluft vermeiden.

    Wartezeiten

    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 6 und max. 48 Stunden betragen.
    Bei längeren Wartezeiten muß die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit nach ca. 6 Stunden begeh- und uberarbeitbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

    Wäh­rend des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­­­flä­chenstörungen und Haftungs­min­de­run­gen auftreten können.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmem Seifenwasser.

    Gutachten

    Aktuelle Gutachten auf Anfrage.

    Reinigung und Pflege


    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.
    Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desin­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Durch schleifen­de Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähig­keit wird dadurch nicht beeinflusst.
    Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A:
    Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.

    Enthält: 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, m-Phenylenbis(methylamin). Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.

    Komponente B:
    Kann allergische Reaktionen hervorrufen.

    Enthält Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2Hisothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Gefahrenhinweise/ Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz)

    Entsorgung

    Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben.
    Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktrete sind Sonderabfall.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 15 g/l VOC.

    Giscode

    RE 10

    Nähere Angaben

    Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Disbon Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH

    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08

    DIS-447-001248 EN 13813:2002
    Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    BrandverhaltenEfl
    Freisetzung korrosiver SubstanzenSR
    WasserdurchlässigkeitNPD
    Verschleißwiderstand≤ AR1
    Haftzugfestigkeit≥ B1,5
    Schlagfestigkeit≥ IR4


    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die einer o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhnag der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    DAW Belgium B.V.
    Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
    Fax: (+32) (0)11 52 56 07
    E-mail: info-tech@daw.be
    www.caparol.be