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Capatect Klebe- und Armierungsmasse 131 SL

Mortier-colle et d'armature minéral avec additifs légers organiques (EPS)
LV Texte

Domaine d'utilisation

Un mortier minéral léger, très rentable, pour le collage et l'armature dans les systèmes de façade isolante Capatect.
Pour des épaisseurs de couche de 5 à 10 mm.

Propriétés

  • épaisseur de couche moyenne à épaisse de l'aramture (4 - 11 mm en une couche)
  • application très facile
  • consommation très basse
  • excellente application à la machine
  • excellente teneur
  • très perméable à la vapeur d'eau
  • bonne adhérence sur tout les supports minéraux

Conditionnement

sac de 15 kg 

Teintes

Blanc naturel

Stockage

Au frais, au sec et à l'abri du gel. 
Protéger contre les rayons solaires directes. Stable au stockage durant env. 12 mois dans l'emballage original.

Conductivité thermique

≤ 0,21 W/(mK) pour P=50 %
≤ 0,23 W/(mK) pour P=90 %

Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)

µ ≤ 20 conform DIN EN 998-1

Epaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion sdH2O

sd < 0,1 m conforme DIN EN ISO 7783

Résistance à la compression

Klasse CS III conforme DIN EN 998-1

Densité apparente du mortier durci

ca. 0,9 g/cm³ conforme DIN EN 1015-6

Résistance à la traction

≥ 0,08 N/mm2 - image de rupture A, B ou C

Réaction au feu

Klasse A2-s1,d0 conforme DIN EN 13501-1

Liant

Liants minéraux conform DIN EN 197-1 et DIN EN 459-1

Absorption d'eau capillaire

c ≤ 0,40 kg/(m2✱min1/2) conforme DIN EN 1015-18
classe Wc1 conforme DIN EN 998-1

Perméabilité à l'eau (valeur w)

w ≤ 0,1 kg/(m2h1/2) conform DIN EN 1062

Numéro du produit

131 SL

Introduction

Avant d'appliquer l'enduit structuré, il faut appliquer une couche de fond avec PutzGrund 610 sur la couche d'armature, en fonction des conditions atmosphériques, l'absorption et l'enduit de finition en question. 

Comme protection contre la pluie durant le séchage, on peut éventuellement couvrir l'échafaudage avec des bâches. Durant l'usage et l'application, respecter la norme DIN V 18550 et DIN 18350, VOB, partie C.

Préparation du support

Directives générales :

Le support doit être plan, propre, sec, ferme, porteur et exempt de substances pouvant entraîner une pauvaise adhérence. Les contaminants et les substances ayant un effet séparateur (par exemple l'huile de coffrage) ainsi que les bavures de mortier qui dépassent doivent être éliminés.

Les vieilles couches de peinture endommagées et écaillées et les plâtres texturés doivent être enlevés autant que possible. Les zones creuses dans le plâtre doivent être enlevées et rendues affleurantes à la surface. Les supports très absorbants, abrasifs ou calcaires doivent être soigneusement nettoyés jusqu'au contenu solide et recouverts d'un primaire approprié, par exemple Sylitol® RapidGrund 111.

Masquez les appuis de fenêtre et les pièces rapportées. Couvre soigneusement le verre, la céramique, le clinker, la pierre naturelle, les surfaces peintes et anodisées. La compatibilité des revêtements existants avec le mortier-colle ou l'apprêt doit être vérifiée par un expert.

Préparation du matériau

Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 131 SL peut être préparé avec tous les mélangeurs courants, pompes à vis et machines à enduire.

Lors d’une mise en œuvre manuelle, le contenu d’un sac (15 kg) sera gâché dans 6-6.5 litres d’eau
propre et mélangé mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène.

Selon les conditions atmosphériques, le temps d'ouverture du mortier d'armature mélangé manuellement est d'env. 2 jusqu'à 2,5 heures (potlife). Après une préparation à la machine le temps d'ouverture est de 60 minutes au maximum.

Consommation

Collage:
env. 3,0–3.5 kg/m2

Armature:
Par mm d'épaisseur de couche env. 0,9 kg/m2.
Ces valeurs sont des valeurs indicatives. Il faut compter avec les propriétés spécifiques qui varient selont les supports ou avec une différente méthode d'application.

Conditions de mise en œuvre

Durant l'application et le séchage, la température du support et la température ambiante ne peuvent pas être inférieures à + 5°C ou supérieures à +30°C. Ne pas appliquer sous les rayons solaires directs,  par temps de vent fort, brume ou à un taux d'humidité de l'air relative assez élevé.

Selon les conditions atmosphériques, le temps ouvert pour du matériau mélangé manuellement est d'env. 2 jusqu'à 2,5 heures (potlife). Après une préparation à la machine, le temps ouvert est de 60 minutes au maximum. On ne peut plus diluer du matériau déjà épais.

Séchage/Temps de séchage

A 20 °C et 65 % d'humidité relative de l'air:

Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 131 SL sèche physiquement par hydratation, ce qui veut dire par évaporation de l'eau de préparation. Dans les périodes plus fraîches et à un taux d'humidité de l'air élevé, le temps de séchage sera plus long.

Collage :
Selon le temps, fixez avec des chevilles ou remettez une couche au plus tôt après 24 heures.

Armature:
Pour les épaisseurs de couche d'armature jusqu'à environ 6 mm, selon les intempéries, les enduits texturés à base minérale peuvent être recouverts au plus tôt après 2 jours, les enduits à base de résine synthétique ou de résine de silicone au plus tôt après 5 jours et les épaisseurs de couche d'armature plus importantes plus tard.

Capatect Klebe- und Armierungsmasse 131 SL sèche par hydratation et physiquement, c'est-à-dire par évaporation de l'eau de gâchage. Le séchage est retardé, surtout pendant la saison fraîche et en cas d'humidité élevée.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l'usage à l'eau.

Exemple d'équipement de machine

Klebe- und Armierungsmasse 131 SL peut être appliqué avec toutes les machines à enduire courantes. 

1) Le mélangeur continu Berö Calypso 15 avec axe de dosage et de mélange standard et une pompe à vis Berö Speedy 15 avec puissance 1/1.
2) Pompe mélangeuse p.ex. PUTZKNECHT S48.3 ou PFT G4 (½ puissance)

Données importantes:
Consulter toujours le mode d'emploi des machines. 

Raccord d'alimentation électrique:
400 V /16 A (distributeur de courant avec disjoncteur FI)

Raccordement au réseau d'eau:
tuyau 3/4 avec GEKA, pression nécessaire pour une machine tournante au moins 2,5 bar

Débit d'eau:
Env. 270 l/h (Machine type 1)
Env. 540 l/h (Machine type 2)
Régler la consistance souhaitée avec le valve de réglage fin au robinet.

Tuyau de canalisation:
Au début – intérieur Ø 35 mm, je 13,3 m; à la fin – intérieur Ø 25 mm, 10,0 m

Tuyau d'alimentataion:
Longueur maximale env. 36 m. (selon l'objet et la température)

Pistolet:
gicleurs 8-12 mm

Avant d'utiliser la colle avec la machine, utiliser d'abord du plâtre ou de la colle pour du papier peint.

Durant les pauses de travail, ne pas laisser traîner le tuyau d'alimentation en plein soleil. Couvir l'emballage du produit et garder le pistolet et le gicleur inondés. Temps d'attente au maximum 30 min. avant de continuer les travaux. Le matériau pourrait durcir dans le tuyau. 

Collage des panneaux d'isolation

Le collage est fait sur toute la surface ou par la méthode Wulst-Punkt. La surface de colle totale doit toujours couvrir au moins 40 % du panneau). 

Les joints entre les panneaux d'isolation doivent rester exempts de colle.

Ne scellez jamais les joints entre les panneaux isolants avec de la colle, mais avec des bandes isolantes ou de la mousse de remplissage PU (ignifuge). Posez les panneaux d'isolation en quinconce et pressez-les fermement ensemble.

Méthode de bord et dots :
Appliquez une bordure sur le bord du panneau afin que la colle ne soit pas pressée dans le joint d'about ou de lit lorsque les panneaux sont posés.

Pour une surface de 0,5 m2 de panneau isolant, mettre 3 à 6 points de colle.

Ne fixez jamais les panneaux d'isolation avec de la colle à points uniquement.

Méthode du lit dentaire
A n'utiliser que sur des supports égaux. Immédiatement après avoir appliqué l'adhésif, posez les feuilles d'isolation sur le support et tapez dessus pour les mettre en place.

Application de la colle à la machine
Appliquez la colle au dos du panneau isolant à l'aide d'une pompe à mortier et d'un pistolet à colle appropriés.
Lorsque l'on utilise des panneaux isolants qui permettent l'application de la colle sur le support, la colle peut également être appliquée sur le support à la machine.

Après l'application de la colle, les panneaux d'isolation sont posés sur le support et mis en place à l'aide de coups. Enfoncer le lit de mortier adhésif par un mouvement de glissement et presser.

Attention
En cas d'écart par rapport à la procédure de collage standard, veuillez consulter la fiche technique du matériau isolant concerné !
Les métaux, par exemple le titane-zinc, peuvent être corrodés par le contact direct avec les mortiers alcalins.

Couche d'armature

(Application manuelle ou mécanique)
Après l'application de la protection des angles aux encadrements et après l'application de l'armature diagonale aux coins de toutes les ouvertures de façade, appliquer la masse d'armature en largeur de la bande de treillis sur les panneaux d'isolation. Peigner immédiatement à l'aide d'une taloche dentelée. Le dimensionnement de la taloche dentelée se fait conforme à l'épaisseur de couche mentionnée dans l'Information Technique du mortier à enduire. Enfoncer le Capatect-Gewebe 650 dans la couche de colle humide peignée et maroufler à l'aide d'un couteau à enduire et égaliser. Le tissu doit être complètement recouvert par le mortier d'armature. Les bandes voisines doivent se recouvrir d'env 10 cm aux joints.

Appliquez le tissu à peu près dans le tiers supérieur de la couche de renfort.

Aux angles des ouvertures du bâtiment, appliquez Capatect Diagonalarmierung 651/00 ou des bandes de tissu (25 x 25 cm) en plus en diagonale dans l'armature.


L'épaisseur de couche totale doit être de 5 mm au minimum et de 10 mm au maximum.


Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme directive EU

Uniquement pour l’application professionnelle

: Provoque une irritation cutanée. Provoque de graves lésions des yeux. Peut irriter les voies respiratoires. En cas de consultation d'un médecin, garder à disposition le récipient ou l'étiquette. Tenir hors de portée des enfants. Ne pas respirer les poussières ou brouillards. Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/ un médecin. Garder sous clef.

Contient: ciment Portland, produits chimiques, dihydroxyde de calcium. Les boues de ciment sont alcalines

Remarques supplémentaires : Portez des pantalons longs ! Évitez tout contact prolongé de la peau avec l'enduit. Les parties de la peau concernées doivent être immédiatement et soigneusement nettoyées à l'eau. Plus l'enduit frais reste longtemps sur votre peau, plus le risque de dommages cutanés graves est élevé. Respectez impérativement les consignes de sécurité du fabricant pendant la phase d'application.

En cas d’ingestion accidentelle, consultez le Poisoncentre 070/245 245.

Attention (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Déclaration du fabricant selon la directive VdL-01 (Allemagne): Ciment, Hydroxyde de calcium, résine vinyl-acétate, , silicates, carbonate de calcium, pigments minéraux / charges, additives

Elimination des déchets

Selon les directives locales.

Données de sécurité / Risques et transport

Voir fiche de sécurité.

Giscode

ZP1

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Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
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