Domaine d'utilisation
Mortier d'enduit minéral normal pour le collage et le renforcement de l'armature de panneaux isolants dans les systèmes de façade Capatect.
Propriétés
- très bonne adhéérence sur presque tous les supports minéraux
- hydrophobe et perméable à la vapeur d'eau
- temps de mise en œuvre élevé
- contient des additifs pour améliorer les propriétés hydrophobes, la mise en œuvre et l'adhérence.
Conditionnement
25 kgTeintes
Gris clair
Stockage
Au sec, à l'abri de l'humidité. Conserver pendant 12 mois dans l'emballage d'origine fermé
Conductivité thermique
λ10 dry, mat ≤ 0,45 W/(mK) pour P=50% conforme DIN EN 1745
λ10 dry, mat ≤ 0,49 W/(mK) pour P=90% conforme DIN EN 1745
Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)
µ ≤ 25 nach DIN EN 1015-19Résistance à la compression
catégorie CS IV conforme DIN EN 998-1≥ 6 N/mm2 conforme DIN EN 1015-11
Densité apparente du mortier durci
ρ ≈ 1,4 g/cm³ volgens DIN EN 1015-10Résistance à la traction
fHZ ≥ 0,08 N/mm2 conforme DIN EN 1015-12Réaction au feu
classe A2-s1, d0 nach DIN EN 13501-1 (ininflammable)Liant
Liants minéraux selon DIN EN 197-1 et DIN EN 459-1
Poudre de dispersion de résine synthétique
Absorption d’eau par capilarité
Catégorie: WC2 conforme DIN EN 998-1C ≤ 0,20 kg/(m2·min0,5) conforme DIN EN 1015-18
Numéro du produit
190Remarque
Les valeurs indiquées représentent des valeurs moyennes qui peuvent varier légèrement d'une livraison à l'autre en raison de l'utilisation de matières premières naturelles. Les prescriptions générales et les agréments relatifs à l'application des systèmes d'isolation des façades s'appliquent. Veuillez vous référer à la fiche technique du produit concerné.Supports appropriés
Maçonnerie et béton avec ou sans enduit, revêtements céramiques adhérents.
Panneaux d'isolation appartenant au système d'isolation de façade Capatect.
Préparation du support
Recouvrir les rebords de fenêtre et les éléments de construction adjacents.
Recouvrir soigneusement le verre, la céramique, la brique, la pierre naturelle, les surfaces laquées, lasurées et anodisées.
Le support doit être solide, sec, exempt de graisse et de poussière et, le cas échéant, suffisamment solide pour permettre la pose de chevilles.
Éliminer les impuretés et les substances qui réduisent l'adhérence (par exemple l'huile de coffrage) ainsi que les bavures de mortier. Les couches de peinture et d' enduit détériorées et écaillées doivent être éliminées dans la mesure du possible. Les zones creuses de l'enduit doivent être éliminées et nivelées avec de l'enduit.
Les surfaces très absorbantes, sablonneuses ou farineuses doivent être nettoyées en profondeur jusqu'à ce qu'elles soient solides et puissent recevoir une couche de fond.
La compatibilité des couches existantes avec le mortier-colle doit être vérifiée par un spécialiste.
Préparation du matériau
- 25 kg de matériau (un sac) dans 5 - 6 l d'eau environ.
Capatect Klebe- und Spachtelmasse 190 peut être mélangé à l'aide d'un mélangeur puissant en position lente ou d'un mélangeur de flux et avec de l'eau propre et froide jusqu'à obtention d'une masse homogène sans grumeaux.
Mélanger à nouveau après 5 minutes. Si nécessaire, ajuster la consistance avec un peu d'eau après ce temps de repos.
En fonction des conditions météorologiques, le temps de mise en œuvre peut varier jusqu'à 2 heures.
N'utilisez pas d'eau pour rendre le matériau déjà durci à nouveau applicable.
Consommation
Collage des panneaux d’isolation :
Env. 4,5 à 6 kg/m2.
Couche d’armature :
Env. 1,4 kg/mm/m2.
Correspond à env. 5 - 6 kg/m2 pour une épaisseur de 4 mm.
Les consommations indiquées sont des valeurs indicatives. Des variations en fonction du projet doivent être prises en compte.
Epaisseur de la couche d'armature:
- sur isolants EPS et laine minérale: 3 - 4 mm.
- sur isolants en fibre de bois: 5 - 7 mm.
Conditions de mise en œuvre
Durant les phases d’application et de séchage, la température ambiante et celle du support ne peuvent pas être inférieures à +5 °C et supérieures à +30°C.
Ne pas appliquer sous l’action directe du soleil, en cas de vent fort, de brouillard, de forte humidité et lorsqu'il y a un risque de pluie ou de gel nocturne.
En cas de conditions météorologiques défavorables, prendre les mesures de protection appropriées pendant l'application et le séchage/durcissement du mortier.
Séchage/Temps de séchage
La couche de fond et/ou la couche intermédiaire doivent être suffisamment sèches avant de poursuivre les travaux.
Le temps de séchage dépend de la température, de l'humidité, du vent et du soleil sur la surface.
Si des chevilles sont nécessaires, la couche de colle doit être suffisamment sèche et dure.
Temps de séchage après le collage
- chevillage: minimum 24 heures
- enduit de fond: env. 3 jours
Temps de séchage après l'application de la couche de sous-enduit
- pour les crépis minéral min. 1 jour par mm d'épaisseur de couche, prévoir un temps de séchage d'au moins 24 heures
- pour les crépis organiques: 1 jour/mm d'épaisseur de couche de l'enduit de fond, mais min. 5 jours
Nettoyage des outils
A l’eau, immédiatement après l’emploi.
Collage des panneaux d'isolation
- Possibilité de mise en œuvre à la main ou à la machine.
- Les panneaux d'isolation doivent être décalés d'au moins 10 cm par rapport aux panneaux sous-jacents et doivent être fermement liés les uns aux autres.
- Les joints doivent rester exempts de colle.
- Ne pas combler les joints entre les panneaux d'isolation avec de la colle.
- Combler les joints ≤ 5 mm avec la mousse de remplissage Capatect Füllschaum.
- Combler les joints > 5 mm avec un matériau d'isolation équivalent.
- Poser les panneaux isolants alignés et d'aplomb.
- Prétraiter les panneaux isolants en laine minérale non traitée avec une fine couche de contact.
- Les panneaux d'isolation endommagés ne peuvent pas être utilisés.
Méthode bourrelets périphériques - plots
Appliquer une bande de colle sur tout le pourtour ainsi que 3 plots de colle au milieu du panneau.
Le contact de la colle avec le support doit être ≥ 40 %.
Collage sur toute la surface
En cas de support plan, la colle peut être appliquée sur toute la surface du panneau à l'aide d'une taloche dentelée. Le panneau d'isolation avec la couche de colle doit être placé sur le support dans les 10 minutes et fermement pressé. Les panneaux en laine minérale en lamelles doivent TOUJOURS être recouverts de colle sur toute leur surface.
Collage machinale
Projeter la colle à la machine en boudins verticaux sur le support. La bande de colle doit avoir une largeur d'environ 5 cm et une épaisseur d'au moins 10 mm au centre. La distance entre les bandes de colle (à partir du centre) ne doit pas dépasser 10 cm. Faire glisser le panneau isolant directement dans la couche de colle encore humide et presser fermement. Éviter la formation d'une peau sur la couche de colle.
- Panneaux isolants en polystyrène - surface de contact avec la colle ≥ 60%.
- Panneaux isolants en laine minérale - surface de contact avec la colle ≥ 50 %.
Couche d'armature
Pour obtenir une surface plane et assurer la stabilité de la surface des panneaux isolants en laine minérale, il est recommandé d'appliquer une couche d'égalisation avant d'appliquer la couche d'armature. Appliquer une première couche de mortier d'armature d'environ 2 mm comme couche d'égalisation et laisser sécher.
- Aux angles des ouvertures de la façade appliquer Capatect Diagonalarmierung ou des bandes de treillis (environ 25 x 25 cm) en diagonale dans le mortier.
- Appliquer les profilés de raccordement de fenêtre, les profilés d'angle et les profilés sur toute leur longueur dans le mortier d'armature et les positionner de manière alignée. En cas d'utilisation de Capatect Gewebe Eckschutz, le profilé doit être entièrement recouvert de treillis.
- Appliquer le mortier d’armature sur les panneaux d’isolation. Ensuite, peigner cette couche à l’aide d’une taloche dentelée. La dimension de la taloche dentelée doit correspondre à l'épaisseur de la couche indiquée dans la fiche technique du mortier d'armature. Enfoncer le treillis d’armature Capatect Gewebe 650/110 dans la couche peignée humide, puis maroufler et égaliser à l’aide d’un couteau à enduire. La trame doit être recouverte à 100 % par le mortier d'armature. Les bandes voisines doivent se superposer de 10 cm minimum. Le treillis doit recouvrir toute la surface. L'épaisseur totale de la couche doit être de 3 à 4 mm.
Voir fiche d'information : Directives pour la mise en œuvre de la couche d' armature.
Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)
Uniquement pour un usage professionnel
Conforme à la directive europénne
Provoque une irritation cutanée. Provoque de graves lésions des yeux. Se laver la peau soigneusement après manipulation. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux/ du visage. EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver abondamment à l’eau. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/ un médecin. En cas d'irritation cutanée: consulter un médecin. Enlever les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation.
Remarques supplémentaires : Portez des pantalons longs ! Évitez tout contact prolongé de la peau avec l'enduit. Les parties de la peau concernées doivent être immédiatement et soigneusement nettoyées à l'eau. Plus l'enduit frais reste longtemps sur votre peau, plus le risque de dommages cutanés graves est élevé. Respectez impérativement les consignes de sécurité du fabricant pendant la phase d'application.
Contient: Ciment blanc, Portland-, produits chimiques, dihydroxyde de calcium.
Consulter le Centre Antipoison (070/245 245) / un médecin.
Elimination des déchets
Laisser sécher les résidus de matériaux et les éliminer avec l'emballage par les voies appropriées.
Données de sécurité / Risques et transport
Symbole de danger : Xi – Irritant, contient : ciment
Giscode
ZP1Plus de détails
Voir fiche de sécurité.Approbation
ATG-2737ETA-07/0184
ETA-08/0304
ETA-09/0368
ETA-10/0436
ETA-11/0300
ETA-12/0383
Centre Service Clients
DAW Belgium S.R.LTél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
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