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Capatect Sylitol® Fassadenputz

Enduit structuré, au silicate, conforme DIN EN 15824

LV Texte

Domaine d'utilisation

Enduit au silicate à structurer, prêt à l’emploi pourmurs et plafonds minéraux à l'extérieur :
Applicable comme finition sur les systèmes d'isolation par l'extérieur Capatect.

Propriétés

  • Très perméable à la vapeur d’eau
  • Résistent aux intempéries, hydrofuge
  • Ne jaunit pas
  • Ne gonfle pas
  • Non-thermoplastique
  • Haut dégré de blanchisseur
  • Application facile

Teintes

Blanc.

Le produit peut être teinté ex-usine. Le produit peut également être teinté avec la machine ColorExpress. Des teintes spéciales avec un degré de luminosité >20 sur demande. 
Si vous désirez une teinte plus intensive -(degré de luminosité <20) pour des raisons décoratives, l’enduit doit être recouvert de 2 couches de Muresko CoolProtect.
Les enduits Sylitol-Fassadenputze teintés peuvent, à cause de réactions chimiques avoir un aspect nuageux après séchage. Ce phénomène ne cause aucun défaut technique ou fonctionnel - pour cette raison, nous ne pouvons accepter aucune réclamation à ce sujet. Afin d’éviter des différences de teinte, les surfaces enduites teintées doivent être supplémentairement recouvertes de Sylitol® finish 130. 

Degré de brillance

Mat

Stockage

Au frais, mais à l’abri du gel.
Proteger contre les rayons de soleil directs.

Epaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion sdH2O

< 0,14 m conforme DIN ISO 7783
classe V1 (haut) conforme DIN EN 15824

Résistance à la traction

≥ 0,08 N/mm2 conforme DIN EN 15824

Réaction au feu

A2-s1, d0 conforme DIN EN 13501-1 (ininflammable)

Consistance

Pâteux

Liant

verre de potassium de silicate avec peu d'adjouvants organiques

Perméabilité à l'eau (valeur w)

< 0,1 kg/(m2·h0,5) conforme DIN EN 1062-3
classe W3 (bas) conforme DIN EN 15824

Numéro du produit

Produit-No./nomStructureGrain
(mm)
Consommation env.
(kg/m2)
Capatect Sylitol® FassadenputzR20, Reibeputz-Struktur2,02,5
R30, Reibeputz-Struktur3,03,7
K15, Kratzputz-Struktur1,52,4
K20, Kratzputz-Struktur2,03,0
K30, Kratzputz-Struktur3,03,7

Ceci sont des valeurs d'orientation sans tenir compte de pertes. Il faut tenir compte de divergences dûes à l'application ou l'état du chantier.

Préparation du support

Le support doit être égal, propre, sec, solife, adhérent et exempt de parties qui peuvent entraîner une mauvaise adhérence. Respecter VOB, partie C, DIN 18 363, chap.
Enlever complètement les couches de laque, de peinture dispersion ou d’enduits à base de résine synthétique, tout comme les couches minérales non-adhérentes.
Enlever les moisissures, les algues et les mlusses à l’eau sous haute pression (respecter les prescriptions légales). Rincer avec un produit algicide, batéricide et fongicide. Laisser bien sécher les surfaces avant de continuer les travaux. Nettoyer les susrfaces polluées par le gaz industriel ou par la suie à l’eau sous haute pression, après addition d’un nettoyant approprié (respecter les prescriptions légales). Après réparation des fissures et des dégâts avec un matériau approprié, il faut fluater et laver les surfaces en question après durcissement et séchage. En cas de réparations de l’enduit plus grandes, il faut fluater et lave toute la surface (l’ancien et le nouvel enduit).

Méthode d'application

Appliquer l’enduit à la spatule inoxidable ou par projection avec un appareil approprié sur toute la surface et régler la granulométrie. Immédiatement après, polir l'enduit uniformément à la spatule en plastique ou avec une palette en PU par des mouvements circulaires.
Le choix des outils influence la ruguosité de la surface. Pour cette raison, il faut toujours travailler avec des disques de structure identiques. En cas de projection, la buse dépend de la grosseur du grain. ( buse= grain x 4)La pression doit 0,3– 0,4 MPa ( 3-4 bar). Lors de la projection, il faut veiller à ce qu’on applique une quantité uniforme et qu’on évite des recouvrements aux sols des échafaudages.
Pour obtenir une structure uniforme sur les surfaces relatées, l’enduit doit toujours être poli par une seule personne. De cette manière, on évite des différences de structures par différentes ‘écritures’. Pour éviter des reprises en cas d’application manuelle, il faut engager suffisament de personnel sur chaque niveau de l’échafaudage et travailler mouillé-dansmouillé sans pausses. A cause de l’utilisation d’additions naturelles, de petites différences de couleur sont possibles. Pour cette raison, il faut utiliser du matériau de même numéro de production sur des surfaces relatées ou il faut mélanger du matériau avec différentes numéros de production.
Les enduits Capatect Sylitol® Fassadenputz ne sont pas appropriés pour les surfaces horizontales soumises à des surcharges d'eau.

Système de couches

Laisser bien sécher les couches de fond resp. intermédiaires avant de continuer.


Capatect-systèmes d'isolation thermique par l'extérieur :
Nouveaux sous-enduits minéraux (masse d’armature)
– sans couche de fond
– En cas d’attente plus long (p.ex. chantiers qui doivent passer l’hiver) appliquer une couche de fond avec PutzGrund 610
(voir information technique PutzGrund 610)

Sous-enduits PIc, PII et PIII :

Enduits nouveaux :
– Laisser sans traitement 2 - 4 
– Couche de fond avec Minera Universal 

Surface enduite rugueuse-poreuse, sablante, absorbante :
– Couche de fond Sylitol® RapidGrund 111 - 2:1 dilué à l’eau
– Couche intermédiaire Minera Univdersal
(voir informations techniques Sylitol-Minera et Sylitol® RapidGrund 111)

Revêtements minéraux :
Couches adhérentes :
– Nettoyer par voie humide ou sèche
– Couche de fond avec Minera Unviersal

Enlever les couches non-adhérentes :
- Couche de fond Sylitol® RapidGrund 111 - 2:1 dilué à l’eau
- Couche intermédiaire avec Minera Universal
(voir informations techniques Minera Universal et Sylitol® RapidGrund 111)

Conditions de mise en œuvre

Température d'emploi :

Lors de l’application et le séchage, les températures abiantes et celles du support ne peuvent pas être moins de +8°C. Ne pas appliquer en cas de vent, de brume, d’une humidité de l’air élevée au par rayonnement solaire direct.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et 65% d’humidité relative de l’air, l’enduit est sec à la surface après 24h, durci, chargeable et recouvrable après env. 2 - 3 jours. L’enduit sèche physiquement, ce qui veut dire qu’il sèche par formation d’un film de la dispersion et par évaporation de l’humidité. En cas de températures plus basses et un taux d’humidité de l’air plus élevé, le séchage prend plus de temps.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’usage à l’eau.

Préparation du matériau

Mélanger le produit soigneusement avec un mélangeur lent. Si nécessaire, régler la consistance en ajoutant du Sylitol® RapidGrund 111. Ajouter au max. 2%. Ne pas utiliser un mélangeur en alu afin d’éviter des décolorations.

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Uniquement pour l'utilisation professionnelle

La teneur COV de ce produit (2014/42/EG) cat. A/c - max. 40 g/l) 2014/42/EG est< 10 g/l.

Contient résine polyacrylate, polysiloxane, calciumcarbonate, silicate, blanc titanium, eau, alifates, additifs.

Pour des informations consultez la fiche de sécurité actuelle.

Elimination des déchets

Offrez uniquement des emballages complètement vides pour recyclage. Déposer les résidus liquides comme déchets de peinture en phase aqueuse, les résidus durcis comme peinture durcis ou comme déchets ménagers. EAK 080112

Données de sécurité / Risques et transport

Consultez notre fiche de sécurité. Vous pouvez l’obtenir sur simple demande.

Giscode

BSW10

Centre Service Clients

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