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DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm

Enduit fin lié au ciment, modifié aux résines synthétiques, pour enduisage partiel ou complet de surfaces en béton – Possibilité de projection par voie humide.

LV Texte

Domaine d'utilisation

Pour enduisage de surfaces complètes, reprofilage d’imperfections et d’éclats jusqu’à 5 mm de profondeur, et remplissage de pores et épaufrures.
En combinaison avec DisboCRET 760 Baudispersion, utilisable également comme masse à modeler pour l’égalisation et la réparation de béton apparent et de béton structuré.

Propriétés

  • Préparation facile, application très souple
  • Rendement élevé
  • Parfaitement adapté pour une application à la machine
  • Peut être feutré à sec
  • Pour des couches de 1-5 mm d’épaisseur. Granulométrie : 0,4 mm
  • Répond aux exigences de la norme EN 1504-3 : Réparation structurale statique et non statique

Testé en combinaison avec DisboCRET 515 ou DisboCRET 532 comme OS-C et en combinaison avec DisboCRET 518 comme OS-D II selon TL/TP OS de ZTV-SIB.

Matériau de base

Mortier de ciment modifié aux résines synthétiques.

Stockage

Au sec, 9 mois min. à partir de la date de fabrication, 9 mois à faible teneur en chromates.

Granulométrie maximale

0,4 mm

Densité apparente du mortier frais

Env. 1.900 kg/m3

Propriétés du mortier durci

(valeur moyenne)
Résistance à la fissuration 28 d > 1,3 N/mm2

Supports appropriés

Béton normal, lourd et léger ainsi que toutes les surfaces ragréées avec les mortiers de réparation Disbocret®.
La résistance aux fissures du support doit être en moyenne ≥ 1,0 N/mm2, plus petite valeur unitaire 0,5 N/mm2.

Préparation du support

Traiter préalablement l’acier d’armature contre la corrosion avec DisboCret 502 conformément aux prescriptions usine.
Ragréer les éclats plus profonds (> 5 mm) avec un mortier de réparation DisboCRET.

Le béton doit être propre et exempt de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. Eliminer les substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : anciennes couches de peinture, huile, graisse) en suivant la méthode appropriée.

Le ciment durci ne doit pas présenter de matières favorisant la corrosion (ex : chlorures) et doit être décapé jusqu’à ce que le Feinspachtel puisse adhérer à l’agrégat. Humidifier le support. Avant l’application du Feinspachtel, le support doit être presque sec.

Préparation du matériau

Verser la quantité d’eau nécessaire dans un récipient. Remuer soigneusement avec un mélangeur mécanique approprié (max. 400 tours/minute), tout en ajoutant peu à peu la quantité de mortier sec correspondante. Mélanger pendant 3 minutes env. jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène. Après un temps de maturation d’env. 2 minutes, remélanger brièvement.

Proportion de mélange

Mortier secEau
1 partie en poidsEnv. 0,25-0,27 partie en poids
Sac de 25 kg6,25–6,75 l

En tant que masse à modeler:
Mortier secWasserDisboCRET 760 Baudispersion
1 partie en poids0,09 partie en poids0,16 partie en poids
Sac de 25 kgEnv. 2 l4 l

Méthode d'application

Appliquer le Feinspachtel en couche épaisse avec un outil approprié, tel qu’une truelle, taloche ou spatule. Pré-enduire les supports poreux avec une petite quantité de produit en couches croisées. Le Feinspachtel peut être appliqué par projection humide (ex : PFT N2V). Afin d’éviter un séchage rapide, ne pas exposer aux rayons du soleil, à des températures élevées et aux courants d’air en adoptant des mesures ou traitements ultérieurs appropriés.
Le produit CapaSol LF Konzentrat (dilué à l’eau dans une proportion de 1 : 2) peut être utilisé comme protection contre le dessèchement. Temps d’attente env. 1-3 heure(s), selon les conditions météorologiques.
Application à la machine : Voir les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Epaisseur de couche

Min.  1 mm, max. 5 mm
Possibilité d’obtenir une plus grosse épaisseur de couche par l’application de plusieurs couches successives.

Consommation

Mortier sec env. 1,6 kg/m2/mm

Durée de vie

A 20°C, env. 30 minutes

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support :
Min.  5 °C, max. 30 °C

Séchage/Temps de séchage

Respecter les temps d’attente suivants, à une température de 20°C, avant l’application des couches de protection : DisboCRET 515: 6 heures ; DisboCRET 518: 12 heures ; autres produits de revêtement, application après 4 jours au plus tôt.

Nettoyage des outils

A l’eau après l’emploi.

Certificats allemands

  • 4-1085 Contrôle selon ZTV-ING, TL/TP, OS C, P 2134/00-72
    Institut des polymères, Flörsheim
  • 4-1088 Contrôle selon ZTV-ING, TL/TP, OS C, P 2134/00-74
    Institut des polymères, Flörsheim
  • 4-1078 Contrôle en cas de projection à sec et par voie humide
    Institut des polymères, Flörsheim

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme à directive EU
Uniquement pour l'application professionnelle


Provoque une irritation cutanée.
Provoque des lésions oculaires graves.
Peut irriter les voies respiratoires.
Tenir hors de portée des enfants.
Ne pas respirer les poussières ou brouillards.
Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé. 
Utiliser l'équipement de protection individuel requis.

EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
Consulter un médecin.
Cette substance/ce mélange ne contient aucun ingrédient considéré comme persistant, bioaccumulable et toxique (PBT), ou très persistant et très bio-accumulable (vPvB) à des niveaux de 0,1% ou plus. Utiliser filtre anti poussière P2 pour le ponçage. Les boues de ciment sont alcalines.

En cas d'ingestion accidentelle, consulter le Poisoncentre, 070/245 245

Elimination des déchets

Matériau et emballage selon la législation locale.

Valeur limite UE de COV

COV-apport: 2004/42/EG <1g/l

Giscode

ZP 1

Plus de détails

Voir fiche de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

081)

1119

DIS-420-010265

EN 13813:2002
Produit à protection de surface- Revêtement
EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g
DIN EN 1504-2:2004
Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II
Retrait linéaire< 0,3 %
Résistance à la tensionclasse I
Coefficient d'expansion par chaleurNPD
Résistance à l'usure 1)perte de poids
Adhérence (Gitterschnitt)NPD
Perméabilité au CO2SD > 50 m
Perméabilité à la vapeur d'eauclasse III
Absorption capillaire d'eau et perméabilité à l'eauw < 0,1 kg/m2 x h0,5
Résistance aux fluctuations de température> 2,0 (1,5) N/mm2
Résistance au choc de températureNPD
Résistance aux produits chimiquesNPD
Résistance aux attaques cimiques fortesperte de dureté < 50%
Aptitude à ponter les fissuresNPD
Résistance aux chocsclasse I
Déchirement pour juger l'adhérence≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Comportement au feuclasse Bfl- s1
Adhérence au solclasse III
Exposition artificielle aux intempériesNPD
Comportement antistatiqueNPD
Adhérence sur béton mouilléNPD
Produits dangereuxNPD


EN 1504-3

La norme DIN EN 1504-3 « Produits et systèmes pour la protection et la réparation structurale de supports en béton – Partie 3 : Réparation structurale statique et non statique » fixe les exigences concernant les produits de réparation structurale.

Les produits qui correspondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE, disponible sur le site internet www.caparol.be.
En Allemagne, des normes supplémentaires s’appliquent concernant l’exigence de non-effondrement.
La conformité est signalisée via le sigle « Ü » sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d’organismes certificateurs reconnus (Notified Body).

Centre Service Clients

DAW Belgium sprl
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be