Domaine d'utilisation
Reprofilage d’éclats et d’imperfections, application sur surface complète, pour améliorer le revêtement béton par ex.
Propriétés
- Application très facile – même à la machine
- Très grande stabilité
- Rendement élevé
- Non inflammable A1 – DIN 4102
- Pour épaisseur de couche de 5–40 mm, granulométrie : 2 mm
- Correspond à la classe de mortier M1 selon RiLi-SIB
- Répond aux exigences de la norme EN 1504-3 : Réparation structurale statique et non statique
Matériau de base
Mortier de ciment avec adjuvantsStockage
Au sec, 9 mois min. à partir de la date de fabrication, 9 mois si pauvre en chromates.
Granulométrie maximale
2 mmDensité apparente du mortier frais
Env. 2.100 kg/m3Propriétés du mortier durci
(Valeur moyenne après 28 jours)
Masse volumique apparente mortier durci : Env. 2 000 kg/cm3
Résistance à la compression : Env. 35 N/mm2
Résistance à la traction-flexion : > 8,0 N/mm2
Résistance à la fissuration : > 1,5 N/mm2
Supports appropriés
Béton normal, rigide et léger.
La résistance aux fissures du support doit s’élever en moyenne à 1,5 N/mm2, plus petite valeur unitaire 1,0 N/mm2.
Préparation du support
Traiter préalablement l’acier d’armature contre la corrosion avec DisboCRET 502 conformément aux prescriptions usine.
En cas d’application manuelle, préparer le béton avec DisboCRET 502 comme boue d’adhérence conformément aux prescriptions usine. Ensuite, intégrer le Feinmörtel dans la boue d’adhérence mouillé-dans-mouillé.
Si le Feinmörtel est projeté à sec ou humide, aucun pont d’adhérence n’est nécessaire. Utiliser DisboCRET 502 comme protection anticorrosion pour l’acier d’armature.
Le béton doit être propre et exempt de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. Eliminer les substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : anciennes couches, huile, graisse) en suivant la méthode appropriée.
Le ciment durci ne doit pas présenter de matières favorisant la corrosion (ex : chlorures) et doit être décapé jusqu’à ce que le Feinmörtel puisse adhérer au granulat.
Les bords des éclats doivent être biseautés entre 45-60°. Pré-humidifier le support. Avant la pose du Feinmörtel, le support ne peut être que légèrement humide.
Préparation du matériau
Verser la quantité d’eau nécessaire dans un récipient. En remuant soigneusement avec un mélangeur mécanique approprié (max. 400 tours/minute), ajouter peu à peu la quantité de mortier sec correspondante et mélanger pendant 3 minutes env. jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène.
Proportion de mélange
Trockenmörtel | Eau |
1 partie en poids | 0,12–0,15 parties en poids |
sac de 25kg | 3,00–3,75 l |
Méthode d'application
Appliquer le mortier à la truelle ou à la spatule mouillé-sur-mouillé dans la boue d’adhérence.
Les éclats profonds des surfaces verticales doivent être reprofilés par couches successives. Le Feinmörtel peut être appliqué par projection à sec (ex : Aliva, Jetmaster) et par projection humide (ex : PFT N2V).
Afin d’éviter un séchage rapide, ne pas exposer aux rayons du soleil, à des températures élevées et aux courants d’air en adoptant des mesures ou traitements ultérieurs appropriés. Les cloisons auxiliaires doivent être traitées selon les règles reconnues de la technique. Un enduisage réalisé trop tôt nécessite un traitement ultérieur du Feinmörtel.
Application à la machine : Voir les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.
Epaisseur de couche
Eclats partiels :
5–40 mm
Application sur surface complète :
5–20 mm
Possibilité d’obtenir une plus grosse épaisseur de couche par l’application de plusieurs couches successives.
Consommation
Mortier sec env. 1,8 kg/m2/mm
Durée de vie
A 20°C, env. 60 minutes.
Conditions d'emploi
Température ambiante, du produit et du support :
Min. 5 °C, max. 35 °C.
Nettoyage des outils
A l’eau après l’emploi.
Certificats allemands
Contrôle 4-1092 conformément à la classe de sollicitation M1, RiLi-SIB
Institut des polymères, Flörsheim
Contrôle 4-1078 en cas de projection à sec et humide
Institut des polymères, Flörsheim
Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)
Conforme à la directive EU
Uniquement pour l'application professinnelle.
Danger.
Provoque une irritation cutanée. Provoque de graves lésions des yeux. Peut irriter les voies respiratoires. Ne pas respirer les poussières ou brouillards. Se laver les mains soigneusement après manipulation. Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/un médecin. En cas d'irritation cutanée: consulter un médecin.
Contient: ciment Portland, produits chimiques. Les boues de ciment sont alcalines
En cas d'ingestion accidentelle, consulter le Poisoncentre 070/245 245
Elimination des déchets
Ne recycler que les sacs vides (sans mastic). Eliminer les restes de matériau durcis comme déchets de construction et de démolition en mélange.
Giscode
ZP 1Plus de détails
Voir fiche de sécurité.
Informations complémentaires
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.
Marquage CE
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 081) 1119 DIS-420-010265 EN 13813:2002 | |
Produit à protection de surface- Revêtement EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g | |
DIN EN 1504-2:2004 | |
Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II | |
Retrait linéair | < 0,3 % |
Résistance à la tension | classe I |
Coefficient d'expansion par chaleur | NPD |
Résistance à l'usure 1) | perte de poids |
Adhérence (Gitterschnitt) | NPD |
Perméabilité au CO2 | SD > 50 m |
Perméabilité à la vapeur d'eau | classe III |
Absorption capillaire d'eau et perméablilité à l'eau | w < 0,1 kg/m2 x h0,5 |
Résistance aux fluctuations de température | > 2,0 (1,5) N/mm2 |
Résistance au choc de température | NPD |
Résistance aux produits chimiques | NPD |
Résistnace aux attaques chimiques fortes | perte de dureté < 50% |
Aptitude à ponter les fissures | NPD |
Résistance aux chocs | classe I |
Déchirement pour juger l'adhérence | ≥ 2,0 (1,5) N/mm2 |
Comportement au feu | classe Bfl- s1 |
Adhérence au sol | classe III |
Exposition artificielle aux intempérieus | NPD |
Comportement antistatique | NPD |
Adhérence sur béton mouillé | NPD |
Produits dangereux | NPD |
EN 1504-3
La norme DIN EN 1504-3 « Produits et systèmes pour la protection et la réparation structurale de supports en béton – Partie 3 : Réparation structurale statique et non statique » fixe les exigences concernant les produits de réparation structurale.
Les produits qui répondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE, disponible sur le site internet www.caparol.be.
Pour l’utilisation en Allemagne, des normes supplémentaires s’appliquent concernant l’exigence de non-effondrement.
La conformité est signalisée via le sigle « Ü » sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d’organismes certificateurs reconnus (Notified Body).
Centre Service Clients
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be