DisboCRET 548 SPCC-Mörtel

Mortier de réparation lié au ciment, modifié aux résines synthétiques. Pour le reprofilage du béton par projection à sec ou humide.

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Domaine d'utilisation

Pour le reprofilage d’éclats et d’imperfections par projection à sec et humide, et pour une application sur surface complète afin d’améliorer la couverture de béton par ex.

Propriétés

Rendement élevé
Faible rapport eau/ciment (E/C)
Faible rebond
Réduit la pénétration de CO₂ et d’humidité
Testé et certifié avec différents appareils de projection et différentes longueurs de tuyaux
Résistant au gel et aux sels de déneigement
Pour des épaisseurs de couche de 10-80 mm, granulométrie : 2 mm
Répond aux exigences de la norme EN 1504-3 : Réparation structurale statique et non statique

Testé en combinaison avec Disbocret® 502 Protec plus en tant que système de réparation selon TL/TP BE-PCC de ZTV-ING. L’agrément général de l’autorité allemande compétente en matière de construction prévaut.

Matériau de base

Mortier de ciment modifié aux résines synthétiques.

Stockage

Au sec, 9 mois min. à partir de la date de fabrication, 9 mois à faible teneur en chromates.

Granulométrie maximale

2 mm

Densité apparente du mortier frais

Env. 2.200 kg/m³

Propriétés du mortier durci

(valeurs moyennes)
Masse volumique apparente mortier durci : 28 d, env. 2 044 kg/m³
Résistance à la compression : 28 d env. 54 N/mm²
Résistance à la traction-flexion : 28 d env. 8,6 N/mm²
Résistance à la fissuration : 28 d > 2,0 N/mm²

Supports appropriés

Béton normal, lourd et léger.
La résistance à la fissuration du support doit s’élever en moyenne à 1,5 N/mm², plus petite valeur unitaire 1,0 N/mm².

Préparation du support

Traiter préalablement l’acier d’armature avec Disbocret® 502 Protec plus conformément aux prescriptions usine.

Le béton doit être propre et exempt de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. Eliminer les substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : anciennes couches de peinture, huile, graisse) par la méthode appropriée.

Le ciment durci ne doit pas présenter de matières favorisant la corrosion (ex : chlorures) et doit être décapé jusqu’à ce que le Spritzmörtel puisse adhérer à l’agrégat.
Les bords des éclats doivent être biseautés entre 45-60°. Humidifier le support. Avant la pose du Spritzmörtel, le support doit être presque sec.

Préparation du matériau

Lors d’une application par projection humide, verser la quantité d’eau dosée dans un récipient. Remuer soigneusement avec un mélangeur approprié (max. 400 tours/minute), tout en ajoutant peu à peu la quantité de mortier sec correspondante. Mélanger pendant 3 minutes env. jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène.
En cas d’utilisation d’une machine à projeter avec un mélangeur intégré, ajouter env. 50 – 60 litres d’eau par heure.

Proportion de mélange

Mortier sec	Eau
1 partie en poids	0,12 partie en poids
Sac de 25 kg	3,00 l

Méthode d'application

Distance entre la buse et le support : 0,5–1,0 m. Maintenir la buse en position verticale par rapport au support.
Compresseur : Min. 5 m³ d’air par minute. Une application multicouche est possible. Veiller cependant à ne projeter qu’une fois la couche précédente suffisamment adhérente.

En principe, le mortier reste rugueux, seulement ébarbé. Un lissage léger sans pression n’est admis qu’après la deuxième couche. Afin d’éviter un séchage rapide, ne pas exposer aux rayons du soleil, à des températures élevées et aux courants d’air en adoptant des mesures ou traitements ultérieurs appropriés.
Les enduisages ultérieurs ne peuvent être appliqués qu’après un jour. Les cloisons auxiliaires doivent être traitées selon les règles reconnues de la technique.

Projection humide :
Le mortier peut être appliqué avec les machines à projeter traditionnelles (ex : N2V, Sté PFT)
Débit : 400 l/h
Longueur de tuyau : max. 50 m
Pression de projection : 22-25 bar
Buse : Buse MAWO
La rugosité de la surface et la vitesse d’impact sont déterminées par le réglage d’air sur la buse.

Projection à sec :
A titre d’exemple, la machine à projeter à rotors ALIVA 246 avec une capacité du rotor de 0,7 l est appropriée à cet effet.
Débit de projection : 400 l/h
Longueur de tuyau : 100 m (et plus)
Buse : Buse tubulaire ALIVA-VULCOLAN, flexible

Application à la machine : Voir les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Epaisseur de couche

Procédé de projection humide
une couche : min. 10 mm, max. 20 mm
plusieurs couches : max. 40 mm, partiellement jusqu’à 60 mm

Procédé de projection à sec
une couche : Min. 10 mm, max. 20 mm
plusieurs couches : max. 40 mm, partiellement jusqu’à 80 mm

Consommation

Mortier sec env. 2,0 kg/m²/mm

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support :
Min. 5 °C, max. 35 °C.

Nettoyage des outils

A l’eau après l’emploi.

Certificats allemands

4-1083 Contrôle selon ZTV-ING, TL/TP BE-SPCC, P 2256/00-9
Institut des polymères, Flörsheim

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme directive EU

Uniquement pour l’application professionnelle

Danger.
Provoque une irritation cutanée. Provoque de graves lésions des yeux. Peut irriter les voies respiratoires. Ne pas respirer les poussières ou brouillards. Se laver les mains soigneusement après manipulation. Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/ un médecin. En cas d'irritation cutanée: consulter un médecin. Contient: ciment Portland, produits chimiques

En cas d’ingestion accidentelle, consultez le Poisoncentre 070/245 245.

Elimination des déchets

Ne recycler que les sacs vides (sans excédents). Eliminer les restes de matériau durcis comme déchets de construction et de démolition en mélange.

Giscode

ZP 1

Plus de détails

Voir fiche de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE


Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 09 DIS-507-002975 EN 1504-3:2005
Produit à réparation de béton pour réparations structurelles en non structurelles EN 1504-3: ZA.1a
Résistance à la tension	classe R1
Tenu de chloride	<0,05%
Adhérence	>0,8 MPa
Compatibilité thermique	>0,8 MPa
Résistance à la carbonatation	NPD
Elasticité	NPD
Comportement au feu	classe E

EN 1504-3
La norme DIN EN 1504-3 « Produits et systèmes pour la protection et la réparation structurale de supports en béton – Partie 3 : Réparation structurale statique et non statique » fixe les exigences concernant les produits de réparation structurale.

Les produits qui correspondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE, disponible sur le site internet www.caparol.be.

En Allemagne, des normes supplémentaires s’appliquent concernant l’exigence de non-effondrement.
La conformité est signalisée via le sigle « Ü » sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d’organismes certificateurs reconnus (Notified Body).

Centre Service Clients

DAW Belgium S.R.L
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be