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DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht

Peinture pigmentée à 2 composants EP-carbure de silicium pour la réalisation de couches de finition antidérapantes et résistantes à l’usure.

LV Texte

Domaine d'utilisation

Pour sols minéraux antidérapants, avec une résistance à l'usure très élevés. Emission minimale, sans substances nuisibles, donc approprié pour l'utilisation dans des espaces 'sensibles', comme des aires de détente.

Combiné avec DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht:
approprié dans les espaces à risque d'explosion et dans lesquels l'électricité statique doit être déduite comme dans les laboratoires, centres informatiques, halls d'avions.
Approprié dans les espaces à risque de charges statiques où des produits explosifs sont fabriqués ou stockés.
Répond aux exigences du DIN EN 61340-4-1 en DIN EN  61 340-4-5 (Walking-Test).

Propriétés

  • Emission minimale
  • testé sur des substances nuisibles
  • Pour la réalisation de couches de finition antidérapantes et résistantes à l’usure en une seule application, sans sablage complémentaire
  • Surface antidérapante extrêmement résistante à l’usure pour une faible consommation
  • Grande résistance aux charges mécaniques
  • Très bonne résistance aux produits chimiques
  • Couche de finition durablement conductrice d’après DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 et DIN EN 61340-4-5 (résistance de système homme/chaussure/sol et Walking-Test) dans le système Disboxid EP-Antistatik.
  • Consommation contrôlable et homogène grâce à l’application typique du produit
Testé d’après les critères de test AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d’évaluation de l’AgBB (Comité pour l’évaluation sanitaire des produits de construction) a été validé par les autorités responsables de la santé et de l’environnement concernant l’utilisation de matériaux de construction en zones sensibles comme par ex. les espaces de vie.

Matériau de base

Résine époxy liquide à 2 composants, avec ajout de matières fines, A/F, pauvre en solvants.

Conditionnement

Récipient combiné en fer blanc 15 kg

Teintes

Vert-de-gris, gris silice, teintes spéciales sur demande.

Des différences de couleur et des formations farineuses peuvent apparaître en cas d’exposition aux rayons UV et aux intempéries. Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte.

Pour les teintes spéciales, réaliser un échantillon avant le début des travaux, car les matières de charge – notamment pour les teintes spéciales claires – ont un impact sur la couleur. Les sollicitations abrasives peuvent griffer la surface. Les propriétés du produit restent cependant intactes.

Degré de brillance

Brillant

Stockage

Au frais, au sec et à l’abri du gel
Stable au stockage pendant au moins 2 ans dans son emballage d’origine, non ouvert. En cas de températures inférieures, stocker le produit à env. 20 °C avant l’application.

Densité

Env. 1,7 g/cm3

Epaisseur du film sec

En raison de la structure rugueuse :
En moyenne env. 250 µm
Avec un grain plus gros env. 600 µm

Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

Non mesurable

Résistance chimique

Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO 2812-3:2007, à 20°C

7 jours
Acide acétique 5 %+ (V)
Acide acétique 10 %+ (V)
Acide chlorhydrique 10 %+ (V)
Acide chlorhydrique 30 - 32 %+ (V)
Acide sulfurique 10 %+ (V)
Acide sulfurique 20 %+ (V)
Acide citrique 10 %+
Ammoniac 25 % (sel ammoniac)+
Hydroxyde de calcium+
Hydroxyde de potassium 50 %+
Soude caustique 50 %+
Solution de trichlorure de fer, saturée+ (V)
Solution de lysoforme 2 %+
Solution de chlorure de magnésium  35 %+
Solution de sagrotane 2 %+ (V)
Eau dist.+
Solution de sel de cuisine, saturée+
White spirit (white spirit désaromatisé)+
Essence de lavage+
Xylène+ (V)
Essence DIN 51 600+ (V)
Supercarburant+ (V)
Kérosène+ (V)
Gazole et carburant de chauffage+
Huile moteur+
Coca-Cola+ (V)
Café+ (V)
Vin rouge+ (V)
Skydrol (liq. hydraul.)+
Liquide de refroidissement de transformateur+

Légende :           + = résistant, V = décoloration

Supports appropriés

Chapes de béton et de ciment.
Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.
Les propriétés de revêtement des masses d’égalisation à base de ciment et plastifiées doivent être testées et des essais sur les surfaces à traiter doivent être réalisés si besoin.
La résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 1,5 N/mm2 en moyenne. La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 1,0 N/mm2.

Les supports doivent avoir atteint leur équilibre hygroscopique :
Chape de béton et de ciment : Max. 4 % en poids

Préparation du support

Préparer le support par les mesures appropriées, grenaillage ou fraisage par ex., afin qu’il réponde aux exigences requises. Il est fondamental d’éliminer les anciennes couches mono-composantes et les couches non adhérentes à deux composants.
Nettoyer, polir ou matir les surfaces vitreuses et les couches rigides à deux composants, ou appliquer une couche de fond avec Disbon 481 2K-EP-Universalprimer. Colmater les éclats et les imperfections du support au niveau de la surface avec les mortiers DisboCRET-PCC-Mörteln ou DisboXID EP-Mörteln.

Préparation du matériau

Bien mélanger les deux composant préalablement. Ajouter le durcisseur (B) à la masse de fond (A). Mélanger intensément à l’aide d’un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement. Mélanger le produit occasionnellement en cas de temps d’attente plus longs.

Proportion de mélange

Masse de fond (A) : Durcisseur (B) = 2 : 1 partie(s) en poids

Méthode d'application

A la truelle et au rouleau structuré résistant aux solvants.

Système de couches

Couche de fond
Appliquer une couche de fond garnissant les pores avec DisboXID 420 2K-EP-Grundierung sur les supports minéraux.


Alternatives , selon l'utilisation:
DisboXID 460
DisboXID 461
DiboXID 462
Voir les information techniques.
Avec DisboXID 420 2K-EP-Grundierung, appliquer la couche de fond dans les 24 heures. Celle-ci ne peut en aucun cas être complètement sablée. Pour les autres couches de fond, respecter les temps d’attente indiqués sur les FT.

En cas de couleurs claires ou mal couvrant appliquer une couche de fond ou grattée dans la même couleur avec DisboPOX 475 SL.

Pose de la mise à terre
Une fois l'impression durcie, coller des bandes de cuivre, DisboADD 973 Kupferband, de 50 cm avec une distance <20m. Il faut avoir au moins 2 raccords avec la terre. Utiliser pour cela le DIsboADD 975 Leitset.
Surfaces séparées par des joints de dilatation sont à raccorder à terre séparément. Sur des surfaces très importantes, il faut respecter la distance de 20m entre les bandes de cuivre en ajoutant des raccordements à terre au niveau des poteaux ou d'autres installations. Nettoyer la surface de la bande de cuivre avec un chiffon humidifié avec DisboADD 419 Reiniger/Verdünner. Après l'application et le durcissement du revêtement de sol, la bande de cuivre doit être branchée par un électricien reconnu.

Plan mise à terre:

Bild 1 (003250.jpg)

1. DisboADD 973 Kupferband
2. File de cuivre 4 mm2 comme mise à terre (conduite en circuit fermé)

Couche intermédiaire conductrice
Appliquer sur la couche de fond une couche intermédiaire conductrice au rouleau avec DisboPOX W 471. Après le durcissement de la couche intermédiaire conductrice mais avant l'application de la finition il faut de vérifier la conductivité. La résistance conductive doit être moins de 5 x 104 Ohm. La résistivité ne doit pas dépasser 5 x 104 Ohms (distance entre 8 et 10m entre l’électrode et le raccordement à la terre), sinon des raccordements supplémentaires à la terre doivent être mis en place. 
Consommation:
DisboPOX W 471 en. 100 g/m2.


Attention: Pendant le séchage et le durcissement assurer une ventilation suffisante.Après la couche intermédiaire il faut appliquer une finition. Dans le cas de réparations il faut toujours appliquer une couche intermédiaire conductrice avec DIsboPOX W 471.



Revêtement (R10)
Appliquer une fine couche de DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht à la truelle en acier inoxydable. Bien lisser le grain. Travailler ensuite au rouleau gros en moltoprène (diamètres des pores env. 2 mm) en couches croisées. La surface fraîchement recouverte peut alors être piétinée en chaussures cloutées.
Sécher le rouleau de temps à autre en le roulant sur un support neutre. Pour des surfaces plus importantes, changer de rouleau tous les 100 m2.
Consommation:
DisboXID 467 env. 600-700 g/m2

Revêtement (R11)
Pour arriver à une classe antidérapante R11 sabler la couche fraîche avant d'égaliser au rouleau avec env. 80 g/m2 de siliciumcarbide 0,5 - 1,0 mm (à la machine) et finition comme ci-dessus.
Consommation:
DisboXid 467 env. 600-700 g/m2
Siliciumcarbide env. 80 g/m2

  Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.

Attention: En cas de charges mécaniques élevées le système de revêtement de sol doit avoir une épaisseur de couche suffisante, 2 mm au minimum. Une épaisseur suffisante est atteind par une couche grattée ou une couche intermédiaire supplémentaire avec un revêtement coulé EP.

Consommation

Couche de fondenv. 300-400 g/m2
Couche gratté(optionel)
DisboXID 420
DisboADD 942

env. 660 g/m2/mm
env. 1.000 g/m2/mm
Couche conductrice (dans le système)
DisboPOX W 471 
DisboPOX W 5022

env. 100 g/m2
env. 120 g/m2
Revêtement R 10
DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht

env. 600 g/m2
Revêtement R 11
DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht
Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm

env. 600 g/m2
env. 80 g/m2

Durée de vie

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 40 minutes.
Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent.

Remarque : Pour les récipients de 40 kg, le produit doit être appliqué sans interruption en raison du potlife court, afin d’éviter d’éventuelles traces de reprises.

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support :
Min.  10 °C, max. 30 °C
L’humidité relative de l’air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. à celle du point de rosée.

Temps d'attente

A 20°C, respecter un temps d’attente de 12 heures min. à 24 heures max. entre la couche de fond DIbsoXID 420 et la couche suivante. Entre la couche de DisboPOX W 471 et le revêtement 16heur min. et 2 jours max. En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, produit accessible après environ 1 jour, résistant aux charges mécaniques après env. 3 jours, complètement durci après env. 7 jours.
En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence. Durant le processus de durcissement (env. 24 heures à 20°C), protéger le support traité de l’humidité. A défaut, des imperfections en surface et une perte d’adhérence peuvent survenir.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, avec le diluant Disboxid 419 Verdünner.

Certificats allemands

  • 1-1097 Contrôle des propriétés électrostatiques (Walking Test)
    Institut des polymères, Flörsheim
  • 1-1263 Contrôle d’antidérapance R10
    MPI Hellberg, GmbH
  • 1-1166 Contrôle du comportement au feu d’après DIN EN 13501-1, Bfl-s1
    MPA, Braunschweig
  • 1-1182 Contrôle d’antidérapance R11
    Institut professionnel, St. Augustin

Nettoyage et entretien

Observer les instructions de nettoyage et recommandations d’entretien générales pour sols Disbon. Les recommandations d’entretien spécifiques au produit sont disponibles auprès du Service Clients de Caparol.

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Produit uniquement à usage professionnel.

Composant A
Provoque une irritation cutanée. Peut provoquer une allergie cutanée. Provoque une sévère irritation des yeux. Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. Se laver les mains soigneusement après manipulation. Éviter le rejet dans l'environnement. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. En cas d'irritation cutanée: consulter un médecin. Si l'irritation oculaire persiste: consulter un médecin.

Contient: bis-[4-(2,3-époxypropoxy)phényl]propane, résine époxy-bisphénol-F PM <700, 1,6-Hexanediol, reaction products with epichlorohydrin, oxirane, dérivés mono[(C12-14- alkyloxy)méthyle]. Attention! Des gouttelettes respirables dangereuses peuvent se former lors de la pulvérisation. Ne pas respirer les aérosols ni les brouillards.


Composant B:
Provoque de graves brûlures de la peau et de graves lésions des yeux. Peut provoquer une allergie cutanée. Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. Se laver la peau soigneusement après manipulation. Éviter le rejet dans l'environnement. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les cheveux): Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés. Rincer la peau à l'eau. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/ un médecin.

Contient: phénols comportant des groupements méthylstyrène, mphénylenebis(methylamine), phénol comportant des groupements styrène, 3-aminométhyl-3,5,5- triméthylcyclohexylamine.


En cas d'ingestion accidentelle consulter un médecin ou appeler le Poisoncentre 0470/ 245 245.

Elimination des déchets

Ne recycler que les emballages vides. Eliminer les résidus liquides et durcis comme déchets de peinture contenant des solvants organiques ou autres matières dangereuses.

Valeur limite UE de COV

pour ce produit (cat. A/j) : 500 g/l (2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 30 g/l.

Giscode

RE 1

Plus de détails

Voir fiches de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08

DIS-467-001258
Chape à résine synthétique/Revêtement à résine synthétique pour l'intérieur
EN 13813:SR-Bfl s1-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feuBfl -s1
Emission de substances corrosivesSR
Perméabilité à l'eauNPD
Résistance à l'usure< AR1
Résistance à la tension> B1,5
Résistance au chocs> IR4



EN 13813
La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes –  Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et vernis à base de résine synthétique.
Les produits qui répondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE.

Centre Service Clients

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be