DisboPOX 447 W 2K-EP-Universalharz

Revêtement à deux composants, à base de résine époxy solide, diluable à l’eau, pour revêtements muraux et sols industriels soumis à des charges faibles à moyennes.

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Domaine d'utilisation

Sols
Pour sols minéraux et chapes en asphalte dur à l’intérieur, dans le secteur industriel, tels que : zones d’approvisionnement, centrales de chauffe, entrepôts, archives, magasins, halls, sorties de secours, escaliers de secours, espaces sociaux.

Ne convient pas aux sols sur lesquels il reste de l'eau.
Ne résiste pas aux plastifiants des pneus de voiture.

Surfaces murales
Pour des surfaces murales minérales soumises à de hautes charges de produits chimiques, de désinfectants ou d’humidité comme par exemple les hôpitaux, cages de ventilation, laboratoires, sites de production dans l’industrie alimentaire ou similaire. Couche intermédiaire et de finition pour Capaver Glasgewebe et Capaver AkkordVlies-Z.

Propriétés

Résistant aux désinfectants
Certifié pour l'application dans l'industrie alimentaire
Décontaminable d’après DIN 25 415/ISO 8690
Perméable à la vapeur d’eau
Emissions minimales (Eurofins/AC GOld)
très facile à nettoyer
n'absorbe pas l'eau
testé et supervisé pour les substances nocives

Matériau de base

Résine époxy solide à deux composants, diluable à l’eau.

Conditionnement

Standard:
5 kg, 10 kg emballage-combi-synthétique
ColorExpress:
10 kg emballage-combi-synthétique

Teintes

ColorExpress
Disponible dans plus de 21 000 teintes du nuancier ColorExpress.
Selon la teinte, les base 1 ou base 3 peuvent être mélangées via les stations ColorExpress.

Les bidons ne sont pas adaptés aux agitateurs de peinture.
La pâte pigmentaire doit être mélangée avec un mixeur tournant lentement (max. 400 tr/min) jusqu'à l'obtention d'une teinte uniforme et sans stries.

Des différences de couleur et des formations farineuses peuvent apparaître en cas d’exposition aux rayons UV et aux intempéries. Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte. Les sollicitations abrasives peuvent griffer la surface. Les propriétés du produit restent cependant intactes.

Degré de brillance

Brillant satiné, G₂

Stockage

Au frais, au sec et à l’abri du gel.
La température des composants doit être comprise entre 15 °C et 25 °C pendant le processus de mélange.
Stable au stockage pendant min. 24 mois, dans son emballage d’origine non ouvert.

Densité

ρ ≈ 1,4 g/cm³

Epaisseur du film sec

Env. 35 µm/100 g/m²

Facteur de résistance à la diffusion µ (H₂O)

Env. 40.000

Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

99 mg/30 cm²

Supports appropriés

Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.

Sols
Béton et chapes de ciment, ainsi qu revêtements EP rigides et chapes d’asphalte dur à l’intérieur.
Pour les sols, la résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 1,5 N/mm² en moyenne. La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 1,0 N/mm².

Les supports doivent avoir atteint leur équilibre hygroscopique.
Chape de béton et de ciment : max. 4 % en poids (méthode CM)

Les chapes d’asphalte dur doivent correspondre au moins à la classe de durcisseur IC 15 et ne peuvent pas se déformer aux températures et charges mécaniques indiquées.

Murs
Egalement applicable sur Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, Caparol-Akkordspachtel KF et DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm, sur surfaces murales.

La compatibilité des enduits des groupes mortiers PII et PIII doit être testée.
La résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 0,8 N/mm² en moyenne.
La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 0,5 N/mm².

Autres types de supports, laissez-vous conseiller par un conseiller technique de DAW Belgium

Préparation du support

Préparer le support par les mesures mécaniques appropriées ou ponçage à diamant par ex.

Enlever les couches insuffisamment adhérentes et les salissures. Ouvrir les pores et troux, le support doit avoir une structure finement rugueuse.

Sur une chape d’asphalte dur, le produit adjuvant doit être visible à 75 % min. une fois la préparation réalisée.

Nettoyer les anciennes couches d’époxy rigide puis poncer intensivememt jusqu’au matage (la surface devient blanche).

Préparation du matériau

Remuez comp. A (masse), puis ajoutez comp. B (durcisseur) et mélangez soigneusement avec un agitateur à rotation lente (max. 400 tr/min).
Versez dans un autre seau et remuez à nouveau soigneusement. Ne pas utiliser le matériau directement à partir de l’emballage fourni.
Si nécessaire, incorporez lentement la quantité nécessaire de DisboADD^® 974.

Proportion de mélange

Comp. A : Comp. B = 3 : 2 parties en poids

Méthode d'application

Le produit peut être appliqué à la brosse, au rouleau texturé polyamide hauteur de fibre 11 mm ou par projection (Airless sans filtre, min. 50 bar, buse 0,015–0,017", angle de projection 45°, terminer l’application au rouleau).

Veillez à des épaisseurs de couche uniformes, sinon des différences de brillance peuvent apparaître.

Système de couches

Couche de fond
Appliquez une couche de fond sur des supports fortement absorbants avec DisboPOX^® W 443 ou DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS.
Pour des supports normalement à modérément absorbants, appliquez une couche de fond avec DisboPOX^® W 447, dilué avec 5 à 10 % d’eau.
Sur des supports non absorbants, appliquez une couche de fond non diluée sur les couches de peinture existantes et l’asphalte coulé.
Pour niveler un support rugueux, une couche de ragréage peut être appliquée : consultez les informations techniques DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS ou DisboPOX^® W 453.

Vitrification
Appliquer les couches intermédiaire et de finition non diluées. Pour obtenir une surface antidérapante, ajoutez jusqu’à 4 % en poids de DisboADD^® 947 Glasperlen fine à la couche de finition.

Esthétique
Parsemer les DisboADD^®948 Farbchips 2 - 4 mm dans la couche fraîche. Après séchage, réaliser une finition lisse avec DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung ou
DisboADD^®8255 Farbchips 1 - 2 mm.

Consommation

Couche de fond
DisboPOX^® W 443 ou DisboPOX^®W 447 5 - 10% dilué à l'eau ou DisboFLOOR^® 420 E.MI PLUS	Env. 200 g/m² Env. 200 g/m² Env. 400 g/m²
Capaver Glasgewebe et Capadecor AkkordVlies-Z DisboPOX^®W 447 dilué à l'eau max. 5 %	Env. 120–200 g/m²
Vitrification
Sols DisboPOX^®W 447^✱	Env. 200–250 g/m² par couche
Sols antidérappants DisboPOX^® W 447 DisboADD^® 947 Glasperlen, fine (Slidestop) DisboADD^® 8255 Farbchips	Env. 250 g/m² Pour R9 env. 2,5 g/m² (part. poids 1%) Pour R10 env. 10 g/m² (part. poids 4%) Pour R10 env. 10 g/m²
Surfaces murales	Env. 120–180 g/m² par couche

Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.
^✱ En cas de contact avec des pneus de voiture ou similaire il peut y avoir des décolorations.

Durée de vie

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 90 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent.

Remarque : La fin du potlife n’est pas visible. Le non respect du délai entraîne des différences d’aspect et de teinte, ainsi qu’une moindre résistance et une perte d’adhérence du support. Eviter des épaisseurs de couches trop épaisses (surconsommation) à chaque couche. Veiller à une bonne aération et à une bonne ventilation au cours des phases de séchage et de durcissement.

Conditions de mise en œuvre

La température du matériau, de l’air ambiant et du support doit être d’au moins 10 °C et ne doit pas dépasser 30 °C. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 %.
La température du support doit toujours être d’au moins 3 °C au-dessus de la température du point de rosée.
Pendant la phase de séchage, assurez-vous d’une ventilation adéquate, car l’évaporation de l’eau contenue peut augmenter l’humidité de l’air. Évitez les courants d’air.

Temps d'attente

A 20°C, respecter un temps d’attente de 6 heures min. à 48 heures max. entre les couches.
En cas de temps d’attente plus long, la surface de la couche précédente doit être poncée. En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, accessible et recouvrable après environ 6 heures, résistant aux charges mécaniques et complètement durci après env. 7 jours.
En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence.
Durant le processus de durcissement, protéger le support traité de l’humidité. A défaut, des imperfections en surface et une perte d’adhérence peuvent survenir.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, à l’eau ou à l’eau.

Certificats allemands

sur demande

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme à directive EU
Uniquement pour l'application professionnelle

Comp. A:
Peut provoquer une allergie cutanée. Éviter de respirer les brouillards ou les vapeurs. Les vêtements de travail contaminés ne devraient pas sortir du lieu de travail. Porter des gants de protection. En cas d'irritation ou d'éruption cutanée: consulter un médecin. Enlever les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation. Éliminer le contenu/ récipient dans une installation d'élimination des déchets agréée.
Contient: alcool benzylique, m-phénylenebis(methylamine), 3-aminométhyl-3,5,5- triméthylcyclohexylamine. Attention! Des gouttelettes respirables dangereuses peuvent se former lors de la pulvérisation. Ne pas respirer les aérosols ni les brouillards.

Coomp.B:
Fiche de données de sécurité disponible sur demande.

Contient masse de réaction de 5-chloro-2- méthyl-2H-isothiazol-3-one et de 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3:1). Peut produire une réaction allergique. Contient des composés époxydiques. Peut produire une réaction allergique

Pour plus d'information consulter la fiche de sécurité.

En cas d'ingestion accidentelle consulter le Centre Antipoison 070/245 245

Elimination des déchets

voir les préscriptions locales

Valeur limite UE de COV

Pour ce produit (cat. A/j) : 140 g/l (2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 15g/l.

Giscode

RE 10

Plus de détails

Voir fiches de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE


Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-447-001248 EN 13813:2002
Chape à résine synthétique/Revêtement à résine synthétique pour l'intérieur EN 13813:SR-E_fl-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feu	E_fl
Emission de substances corrosives	SR
Perméabilité à l'eau	NPD
Résistance à l'usure	< AR1
Résistance à la tension	> B1,5
Résistance aux chocs	> IR4

EN 13813
La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes – Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et finitions à base de résine synthétique.

Les produits qui correspondent à l’une des normes décrites ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE.

Centre Service Clients

DAW Belgium S.R.L
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be