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DisboPOX 447 W 2K-EP-Universalharz

Revêtement à deux composants, à base de résine époxy solide, diluable à l’eau, pour revêtements muraux et sols industriels soumis à des charges faibles à moyennes.

LV Texte

Domaine d'utilisation

Sols
Pour sols minéraux et chapes en asphalte dur à l’intérieur, dans le secteur industriel, tels que : zones d’approvisionnement, centrales de chauffe, entrepôts, archives, magasins, halls, sorties de secours, escaliers de secours, espaces sociaux. 

Surfaces murales
Pour des surfaces murales minérales soumises à de hautes charges de produits chimiques, de désinfectants ou d’humidité comme par exemple les hôpitaux, cages de ventilation, laboratoires, sites de production dans l’industrie alimentaire ou similaire. Couche intermédiaire et de finition pour Capaver Glasgewebe et Capaver AkkordVlies-Z.

Propriétés

  • Résistant aux désinfectants
  • Testé pour l'application dans l'industrie alimentaire
  • Décontaminable d’après DIN 25 415
  • Perméable à la vapeur d’eau – approprié sur les chapes magnésite et anhydrite
  • Emissions réduites

Testé d’après les critères de test AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d’évaluation de l’AgBB (Comité pour l’évaluation sanitaire des produits de construction) a été validé par les autorités responsables de la santé et de l’environnement concernant l’utilisation de matériaux de construction en zones sensibles comme par ex. les espaces de vie.

Approprié pour l'application dans l'industrie alimentaire, comme décrit dans Chapitre II et III de l'annexe II de 'ordonnance UE 852/2004 concernant l'hygiène alimentaire.

Matériau de base

Résine époxy solide à deux composants, diluable à l’eau.

Teintes

Standard
Récipient de 5 kg : kieselgrau (env. RAL 7032)
Récipient de 10 kg : kieselgrau (env. RAL 7032), Betongrau (env. RAL 7032), Lichtgrau (env. 7035), Achatgrau (env. RAL 7038), Cremeweiß (env. RAL 9001), Weiß (pas de RAL)

Teintes spéciales sur demande.

ColorExpress 
Disponible dans plus de 21 000 teintes du nuancier ColorExpress. Des teintes exclusives peuvent être créées avec les teintes de la collection FloorColor.
Selon la teinte, les base 1, base 2 ou base 3 peuvent être mélangées via les stations ColorExpress.

Des différences de couleur et des formations farineuses peuvent apparaître en cas d’exposition aux rayons UV et aux intempéries. Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte. Les sollicitations abrasives peuvent griffer la surface. Les propriétés du produit restent cependant intactes.

Degré de brillance

Brillant satiné, G2

Stockage

Au frais, au sec et à l’abri du gel. Stable au stockage pendant min. 18 mois, dans son emballage d’origine non ouvert. En cas de températures inférieures, stocker le produit à env. 20 °C avant l’application.

Densité

Env. 1,4 g/cm3

Epaisseur du film sec

Env. 35 µm/100 g/m2

Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)

Env. 40.000

Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

60 mg/30 cm2

Résistance chimique

Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO 2812, à 20°C

7 jours
Acide acétique 5 %+ (V)
Acide chlorhydrique 10 %+ (V)
Acide sulfurique ≤ 10 %+ (V)
Acide citrique 10 %+
Ammoniac 25 % (sel ammoniac)+
Hydroxyde de calcium+
Solution de trichlorure de fer, saturée+ (V)
Solution de lysoforme  2 %+
Solution de chlorure de magnésium  35 %+
Eau dist.+
Solution saline, saturée+
White spirit (white spirit désaromatisé)+
Essence de lavage+
Gazole et carburant de chauffage+
Coca-Cola+ (V)
Café+ (V)
Vin rouge+ (V)
Liquide de refroidissement de transformateur+
Amine chlorique+ (V)

Légende : + = résistant, (V) = décoloration

Supports appropriés

Sols
Béton et chapes de ciment, ainsi qu revêtements EP rigides et chapes d’asphalte dur à l’intérieur. 


Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. 
Pour les sols, la résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 1,5 N/mm2 en moyenne.
La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 1,0 N/mm2.
Les supports doivent avoir atteint leur équilibre hygroscopique.
Chape de béton et de ciment : max. 4 % en poids

Les chapes d’asphalte dur doivent correspondre au moins à la classe de durcisseur IC 15 et ne peuvent pas se déformer aux températures et charges mécaniques indiquées.

Murs
Egalement applicable sur Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, Caparol-Akkordspachtel KF, sur DisboFEIN 332 Spachtel Porenbeton et DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm, sur surfaces murales. 
La compatibilité des enduits des groupes mortiers PII et PIII doit être testée. Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. La résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 0,8 N/mm2 en moyenne.
La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 0,5 N/mm2.
Comme les vitrifications ne fontionnent pas comme étanchéité, les enduits utilisés et les supports doivent montrer une résistance à l'humidité suffisante dans les espaces humides.

Préparation du support

Préparer le support par les mesures mécaniques appropriées ou ponçage à diamant par ex.

Enlever les couches insuffisamment adhérentes et les salissures. Ouvrir les pores et troux, le support doit avoir une structure finement rugueuse.

Sur une chape d’asphalte dur, le produit adjuvant doit être visible à 75 % min. une fois la préparation réalisée. Il est fondamental d’éliminer les anciennes couches mono-composantes et les couches non adhérentes à deux composants.

Nettoyer, poncer ou matir les surfaces vitreuses et les couches rigides à deux composants, et éventuellement appliquer une couche de fond avec Disbon 481 EP-Uniprimer. Colmater les éclats et les imperfections du support au niveau de la surface avec les mortiers Disbocret®-PCC-Mörteln ou Disboxid EP-Mörteln. Sur les supports minéraux, réaliser si nécessaire un enduit gratté avec Disbopox 453 Verlaufschicht conformément aux instructions de la FT, afin d’égaliser les rugosités.

Préparation du matériau

Ajouter le comp. B à compos. A. Mélanger intensément à l’aide d’un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement. Ne pas appliquer le produit sortant des emballages originaux. Pour les couches intermédiaire et de finition, le produit ne peut pas être dilué.

Proportion de mélange

Comp. A : Comp. B = 3 : 2 parties en poids

Méthode d'application

Le produit peut être appliqué à la brosse, au rouleau (avec un rouleau texturé polyamide, ex : Rotanyl Maler-Walze 8 mm, Florhöhe 11 mm, Sté Rotaplast) ou par projection (Airless, min. 50 bar, buse 0,015–0,017", angle de projection 45°, terminer l’application au rouleau).

Pour arriver à un aspect uniforme il faut travailler mouillé dans mouillé. Dans le cas d'une application au rouleau, appliquer le matériau uniformément (respecter la consommation prédéfinie) et rouler en couches croisées. Dans le cas de surfaces plus grandes, travailler avec assez de personel, eventuellement repartier la surfaces en différentes zones. Toujours utiliser le matériau de la même charge sur les surfaces adjacentes.

Le dépassementde l'épaisseur de couches extrême des couches individuelles peut résulter dans des défauts de durcissement et de l'épaufrure du matériau.

Système de couches

Couche de fond
Imprégner les supports minéraux neufs et inutilisés avec DisboPOX W 443. Travailler intensivement la couche de fond à l’aide d’une brosse de vitrification. Si un système de couches diffusif n'est pas nécessaire, on peut appliquer une couche de fond avec DisboXID 420 ou DisboXID 462.

Les chapes d’asphalte dur avec DisboPOX W 477, dilué avec env. 5-10 % d’eau.

Imprégner les supports muraux faiblement absorbants (Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, disboFEIN 332, DisboCRET 505, Caparol-Akkordspachtel KF) avec DisboPOX W 447 dilué avec max. 5% d'eau.

Couche gratté 
Pour l'égalisation de rugeusité on peut appliquer une couche grattée:
DisboPOX W 453: parties-poids, eau: 2 parties-poids, DisboADD 942 Quarzsandmischung, 0,1 - 0,4 mm : 20 parties-poids. Couler la masser sur la surface imprégnée, étaler uniformément à l'aide d'une taloche et tirer sur le grain.

Vitrification 
Appliquer les couches intermédiaire et de finition non diluées. En cas de modification extrême de la teinte et de teintes très intensives (ex : par ColorExpress base 3), une troisième couche peut s’avérer nécessaire si les exigences sont élevées par rapport à l’effet d’optique.

Surface anti-dérappante
Pour atteindre R10 ajouter à la couche de fin 4 partiepoids.-% DisboADD 947 Glasperlen Fine et bien mélanger. En cas de pauzes fréquentes mélanger régulièrement entre temps.

Esthétique
Parsemer les DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm dans la couche fraîche. Après séchage, réaliser une finition lisse avec DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung ou antidérapante en ajoutant 3 % en poids de DisboADD 947 Glasperlen Fine.

Consommation

Couche de fond

Supports minéraux
DisboPOX W 443

Env. 200 g/m2

Chapes d’asphalte dur

DisboPOX W 447
Env. 200 g/m2
Capaver Glasgewebe et Capadecor AkkordVlies-Z
DisboPOX W 447
Env. 120–200 g/m2
Revêtement
SolsEnv. 200–250 g/m2 par couche
Sols antidérappants
DisboPOX W 447
DisboADD 947 Glasperlen Fine
env. 250 g/m2
env. 10 g/m2
Surfaces muralesEnv. 120–200 g/m2 par couche

Finitions (sols)

Semis de paillettes

DisboAD 948 Farbchips
Env. 30 g/m2
Finition Lisse
DisboPUR W 458 
Env. 130 g/m2
Finition antidérapante
DisboPUR W 458
DisboADD 947 Glasperlen Fine
Env. 130 g/m2
Env. 4 g/m2

Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.
Alternatif DisboPOX 447, 5-10 % dilué à l'eau, ou Disboxid 420 resp. DisboXID 462
En cas de contact avec des pneus de voiture ou similaire il peut y avoir des décolorations.

Durée de vie

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 90 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent.

Remarque : La fin du potlife n’est pas visible. Le non respect du délai entraîne des différences d’aspect et de teinte, ainsi qu’une moindre résistance et une perte d’adhérence du support. Eviter des épaisseurs de couches trop épaisses (surconsommation) à chaque couche. Veiller à une bonne aération et à une bonne ventilation au cours des phases de séchage et de durcissement.

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support :
Min.  10 °C, max. 30 °C
L’humidité relative de l’air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. à celle du point de rosée.

Temps d'attente

A 20°C, respecter un temps d’attente de 6 heures min. à 48 heures max. entre les couches. En cas de temps d’attente plus long, la surface de la couche précédente doit être poncée. En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, produit accessible après environ 6 heures, résistant aux charges mécaniques et complètement durci après env. 7 jours. En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence. Durant le processus de durcissement (env. 24 heures à 20°C), protéger le support traité de l’humidité. A défaut, des imperfections en surface et une perte d’adhérence peuvent survenir.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, à l’eau ou à l’eau chaude savonneuse.

Certificats allemands

  • 1-1250: Contrôle de l’aptitude à la décontamination selon DIN 25415
    Ecole supérieure spécialisée, Aachen
  • 1-1249: Agrément sur le revêtement à deux composants du point de vue alimentaire
    Institut d’hygiène du bassin de la Ruhr, Gelsenkirchen
  • 1-1203: Contrôle du comportement au feu d’après DIN EN 13501-1
    Organisme certificateur Hoch, Fladungen
  • 1-1301: Contrôle de la résistance au glissement R 9 Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf
  • 1302: Prüfung der Rutschhemmung R 10 Material-Prüfinstitu Hellberg, Adendorf
  • 1-1243: Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung für die Verwendung in Aufenthaltsräumen
  • 9-0002: Allgemeines Bauaufsichtliches Prüfzeugnis, Baustoffklasse B1

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme à directive EU
Uniquement pour l'application professionnelle

Masse:
Peut provoquer une allergie cutanée. Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver abondamment à l'eau et au savon.

Contient: m-phénylenebis(methylamine), 3-aminométhyl-3,5,5- triméthylcyclohexylamine. Attention! Des gouttelettes respirables dangereuses peuvent se former lors de la pulvérisation. Ne pas respirer les aérosols ni les brouillards


Durcisseur:
Contient des cocmposés à base d'époxy. Peut provoquer une réaction allergique. 


Pour plus d'information consulter la fiche de sécurité

En cas d'ingestion accidentelle consulter le Poison Centre 070/245 245

Elimination des déchets

voir les préscriptions locales

Valeur limite UE de COV

Pour ce produit (cat. A/j) : 140 g/l (2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 15g/l.

Giscode

RE 1

Plus de détails

Voir fiches de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08

DIS-447-001248 EN 13813:2002
Chape à résine synthétique/Revêtement à résine synthétique pour l'intérieur
EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feuEfl
Emission de substances corrosivesSR
Perméabilité à l'eauNPD
Résistance à l'usure< AR1
Résistance à la tension> B1,5
Résistance aux chocs> IR4



EN 13813
La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes –  Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et finitions à base de résine synthétique.

Les produits qui correspondent à l’une des normes décrites ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE.

Centre Service Clients

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be