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DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung

Résine polyuréthane à deux composants, transparente, en solution aqueuse, pour une vitrification mate de revêtements PU et EP durs et semi-durs à l’intérieur. 

LV Texte

Domaine d'utilisation

Grâce à sa formulation faible en émissions et testée substances nocives, ce produit est particulièrement adapté dans les endroits sensibles tels que les espaces de vie, hôpitaux, jardins d’enfants et garderies, écoles, etc.
Pour une vitrification mate de revêtements PU et EP durs et semi-durs à l’intérieur.
Composante des systèmes Disboxid StoneColor à l’intérieur.
Vitrification de finition supplémentaire dans le système Disboxid Multicolor à l’intérieur.
En combinaison avec DisboADD 947 Glasperlen Fine pour augmenter l’effet antidérapant.

Propriétés

  • Faibles émissions
  • diffusif
  • Améliore la résistance aux rayures des revêtements PU et EP durs et semi-durs
  • Facilite le nettoyage des surfaces
  • Diminue la formation de cordage liée à l’usure du caoutchouc
  • Résistante aux UV et produits chimiques

Testé d’après les critères de test AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d’évaluation de l’AgBB (Comité pour l’évaluation sanitaire des produits de construction) a été écarté par les autorités responsables de la santé et de l’environnement concernant l’utilisation de matériaux de construction en zones sensibles telles que par ex. les espaces de vie.

Matériau de base

Polyuréthane à 2 composants en solution aqueuse, solide total selon la chimie du bâtiment allemande.

Conditionnement

4 kg et 12 kg emballage synthétique

Teintes

Transparent

Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte.

Les sollicitations abrasives peuvent griffer la surface. Les propriétés du produit restent intactes.

Degré de brillance

Mat

Stockage

Au frais, au sec et à l’abri du gel
Les emballages d’origine fermés sont stables au stockage pendant au moins 9 mois. En cas de températures inférieures, stocker le produit à 20 °C avant l’application.

Densité

Env. 1,05 g/cm3

Epaisseur du film sec

Env. 44 µm/100 g/m2

Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

17 mg/30 cm2

Résistance chimique

Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO 2812-3:2007, à 20°C

Groupes d'essai d'après les principes de construction et de conception du DIBt, Berlin7 jours
Groupe 1 : Essence auto+
Groupe 3 : Fuel EL (d'après DIN 51 603-1)+
Groupe 4 : Tous hydrocarbures+
Groupe 7b : Biogazole (DIN EN 14214)+
Groupe 8 : Solutions aqueuses d’aldéhydes aliphatiques jusqu’à 40 %+
Groupe 9 : Solutions aqueuses d’acides inorganiques (acides carboniques) jusqu’à 10 %+ (V)
Groupe 10 : Acides minéraux jusqu’à 20 %+
Groupe 11 : Alcalins inorganiques+
Groupe 14 : Solutions aqueuses de tensides organiques+
Skydrol+
Acide citrique 10 %+
Solution de trichlorure de fer, saturée+
Acide phosphorique 85 %+
Xylène+
Ammoniac 25 %+
Coca-cola+
Café+ (V)
Vin rouge+ (V)
Ethanol 40 %+
Ethanol 96 %+
Eau dist.+
White spirit (white spirit désaromatisé)+
Acide chlorhydrique 10 %+
Acide chlorhydrique 30 %+ (V)

Légende : + = résistant, V = décoloration

Supports appropriés

Revêtements et couches PU et EP durs à semi-durs, adhérents, parsemés de paillettes ainsi que les systèmes Disboxid Multicolor, Stonecolor. Le support doit être sec, adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.

Préparation du support

Préparer soigneusement le support par les mesures appropriées, au balai et à l’aspirateur par ex. (notamment pour les surfaces parsemées de paillettes), afin qu’il réponde aux exigences requises.

Poncer les anciennes couches jusqu’à l’obtention d’une surface mate. Ne pas utiliser d’abrasif brut afin d’éviter les rayures. Vitrifier les peintures à base de résine à réaction le jour suivant l’application.

En cas de températures inférieures, respecter impérativement les délais indiqués avant de recouvrir. En cas de temps d’attente plus longs, le revêtement doit être légèrement poncé avec un disque de granulométrie fine. Par basses températures, respecter un temps d’attente relativement plus long. Les systèmes à base de résine à réaction diluables à l’eau doivent être suffisamment secs.

 

Mise en garde : Lors d’une utilisation en tant que vitrification de finition sur DisboPOX 475 SL, procéder à un nettoyage en profondeur avec un nettoyant neutral et post-balayer avec de l'eau. En cas de doute, faites un essai, respecter les temps de séchage.

Préparation du matériau

Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A (masse de fond). Mélanger intensément à l’aide d’un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement.

Proportion de mélange

Composant A (Masse de fond) : Composant B (Durcisseur) = 5 : 1 partie(s) en poids

Méthode d'application

Avec un rouleau texturé polyamide (ex : Rotanyl 13 mm, Sté Rotaplast).
Pour un aspect homogène, appliquer toujours mouillé dans mouillé.

Système de couches

Surface lisse :
Appliquer le produit uniformément, en couches croisées et fines. Pour éviter des reprises visibles sur des surfaces adjacentes, vitrifier sans interruption.

Surface antidérapante :
Ajouter 2-3 % en poids de DisboADD 947 Glasperlen Fine au produit, bien mélanger, puis vitrifier selon la méthode indiquée pour les surfaces lisses. En cas d’immobilisation plus longue, mélanger le produit entre temps.

Consommation

Surface lisse

DisboPUR W 458 8–12,5 m2/kg
selon l'absorption du support

Surface antidérapante

DisboPUR W 458 
DisboADD 947 Glasperlen Fine
Env. 7,5 m2/kg
Env. 4 g/m2

Sur supports rugueux, comme par exemple dans le système Disboxid StoneColor intérieur, deux couches sont nécessaires pour une vitrification exempte de pores. Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.

Durée de vie

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 90 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent. 

Remarque : La fin du potlife n’est pas visible. Le non respect du délai entraîne des différences d’aspect, ainsi qu’une moindre résistance et une perte d’adhérence du support. Si le produit n’est pas appliqué de manière homogène, des différences d’aspect et des traces apparaîtront inévitablement sous une lumière rasante, notamment sur les teintes très foncées. Eviter les couches trop épaisses (surconsommation > 200 g/m2) qui entraînent la formation de bulles dans le film du revêtement. Veiller à une bonne aération et à une bonne ventilation au cours des phases de séchage et de durcissement.

Conditions d'emploi

Ne pas appliquer le produit sous 10°C ou à une température inférieure à celle du point de rosée, car des décolorations blanches durables peuvent survenir.
Température ambiante, du produit et du support de 10°C min., 30°C max.
L’humidité relative de l’air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. à celle du point de rosée.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, produit accessible/recouvrable après environ 1 jour, résistant aux charges mécaniques après env. 3 jours, complètement durci après env. 7 jours.

En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, à l’eau ou à l’eau chaude savonneuse.

Certificats allemands

  • 1-1129: Contrôle d’antidérapance, R11 Institut professionnel, St. Augustin
  • 1-1102: Contrôle d’antidérapance R9 Institut de contrôle des produits Hellberg, Lüneburg
  • 1-1215: Certificat TÜV, revêtement de sol à émissions réduites TÜV Nord

Nettoyage et entretien

Observer les instructions de nettoyage et recommandations d’entretien générales pour sols Disbon. Les recommandations d’entretien spécifiques au produit sont disponibles auprès du Service Clients de Caparol.

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Produit uniquement à usage professionnel.

Composant A : Fiche de sécurité sur demande.
Contient 1,2-benzisothiazol-3(2H)-on. Peut provoquer une allergie cutanée.

Composant B:

Peut provoquer une allergie cutanée.
Nocif par inhalation.
Peut irriter les voies respiratoires.
Ne pas respirer les poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols.
Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. 
Utiliser seulement en plein air ou dans un endroit bien ventilé.
Porter des gants de protection / un équipement de protection des yeux.
Consulter un médecin en cas de malaise.

Contient: hexamethylendiisocyanate, oligomère, cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. avec 3-(cyclohexylamino)-1-propanesulfonate-blocked 1,6-diisocyanatohexane homopolymeè,e hexamethylène-1,6-diisocyanate. 

En cas d’ingestion accidentelle, consultez le Poisoncentre 070/245 245.

Elimination des déchets

Ne recycler que les emballages vides. Restes de matériau : Laisser durcir la masse de fond et le durcisseur et éliminer comme déchets de peinture.

Valeur limite UE de COV

Pour ce produit (cat. A/j) : 500 g/l (2007/2010). La teneur max. en COV de ce produit est < 10 g/l.

Giscode

PU 40

Plus de détails

Voir fiches de sécurité.

Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08

DIS-458-005657 EN 13813:2002
Chape à résine synthétique/Revêtement à résine synthétique pour l'intérieur
EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feuEfl
Emission de substances corrosivesSR
Perméabilité à l'eauNPD
Résistance à l'usure< AR1
Résistance au déchirement> B1,5
Résistance aux chocs> IR4


EN 13813

La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes –  Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et vernis à base de résine synthétique.

Les produits qui répondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE.

Centre Service Clients

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be