Domaine d'utilisation
Sols minéraux et chapes en asphalte dur à l’intérieur, de sollicitation normale dans les secteurs privés et industriels. Sols de garages, garages à vélos, buanderies et sanitaires.
Propriétés
- Résistance aux chocs élevée
- Très facilement nettoyable
- Très bonne résistance à l’abrasion
- Faible usure
- Perméable à la vapeur d’eau
- Résistant aux produits chimiques
- Résistant au carburant et à l’huile moteur.
- Résistant au vieillissement - résistant à la migration de plastifiants
- Respectueux de l’environnement, car diluable à l’eau
- Emissions réduites, testé et contrôlé substances nocives TÜV
Testé d’après les critères de test AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d’évaluation de l’AgBB (Comité pour l’évaluation sanitaire des produits de construction) a été validé par les autorités responsables de la santé et de l’environnement concernant l’utilisation de matériaux de construction en zones sensibles comme par ex. les espaces de vie. |
Matériau de base
Résine époxy à 2 composants, diluable à l’eau
Teintes
- Standard
Récipient de 10 kg :Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (ca. RAL 7023), Staubgrau (ca. RAL 7037)
Récipient de 5 kg : Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (ca. RAL 7023)
Teintes spéciales sur demande. - ColorExpress
Disponible dans plus de 25 000 teintes du nuancier Color Express. Des teintes exclusives peuvent être créées avec les teintes de la collection FloorColor plus. Les récipients ne sont pas approprié pour les secoueurs, il faut mélanger les pigments avec un mélangeur lent (400 t/m) jusqu'à l'obtention d'une teinte uniforme.
Des différences de couleur et des formations farineuses peuvent apparaître en cas d’exposition aux rayons UV et aux intempéries.
Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte. Les sollicitations abrasives peuvent griffer la surface. Les propriétés du produit restent cependant intactes.
Degré de brillance
Brillant
Stockage
Au frais, au sec et à l’abri du gel.
Stable au stockage pendant min. 2 ans, dans son emballage d’origine non ouvert. En cas de températures inférieures, stocker le produit à env. 20 °C avant l’application.
Densité
Env. 1,4 g/cm3Epaisseur du film sec
Env. 35 µm/100 g/m2Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)
Env. 20.000Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
66 mg/30 cm2Résistance chimique
Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO 2812, à 20°C | |
7 jours | |
Acide acétique, 5% | + (V) |
Acide sulfurique, 20% | + (V) |
Acide nitrique, 10% | + (V) |
Acide chlorhydrique, 10% | + (V) |
Ammoniac, 25 % (sel ammoniac) | + |
Xylène | + |
PrüfflüssLiquide d’essai. Gr.5✱ | + |
Produit de dégivrage | + |
Essence DIN 51 600 | + |
Liquide d’essai Gr.4✱ | + |
Skydrol (liq. hydraul.) | + |
Skydrol (liq. hydraul.) | + |
Légende : + = résistant, (V) = décoloration |
Supports appropriés
Béton et chape en ciment, revêtements EP rigides ainsi que chapes en asphalte dur à l'intérieur.
Le support doit être plan, sec, porteur, indéformable, solide, exempt de particules non adhérentes, de poussière, d'huiles, de graisses et d'autres substances diminuant l'adhérence.
La résistance à la traction superficielle du support doit être de 1,5 N/mm2 en moyenne. La plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1,0 N/mm2 .
Les supports doivent avoir atteint leur humidité d'équilibre (béton et chape en ciment : max. 4 CM-%).
Les chapes en asphalte dur doivent correspondre au minimum à la classe de dureté IC 15 et ne doivent pas se déformer dans les conditions de température et de sollicitations mécaniques données.
Préparation du support
Le support doit être préparé par des procédés mécaniques appropriés, tels que le grenaillage ou la technique de ponçage au diamant. Les couches insuffisamment portantes et les salissures doivent être éliminées. Les pores et les vides doivent être ouverts, le support doit présenter une structure finement rugueuse. Dans le cas d'une chape en asphalte dur, l'agrégat doit être visible à au moins 75 % après la préparation.
Préparation du matériau
Ajouter le durcisseur à la masse de fond. Mélanger intensément à l’aide d’un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement. Pour les couches intermédiaire et de finition, le produit ne peut pas être dilué.
Proportion de mélange
Masse de fond (comp. A) : Durcisseur (comp. B)= 84 : 16 parties en poids
Méthode d'application
Le produit peut être appliqué à la brosse, au rouleau ou par projection (Airless, sans filtre, min. 50 bar, buse 0,015–0,017", angle de projection 45°, terminer l’application au rouleau).
Système de couches
Couche de fond
Les supports avec DisboPOX W 443, DisboPOX 420 ou DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel, wässrig, dilué avec 5-10% d’eau.
DisboPOX W 443 | DisboPOX 420 | DisboPOX W 442 5-10% verdund | |
Le support est non absorbant? | non approprié | non approprié | approprié (p.ex. asphalte dur) |
Le support est normalement absorbant? | approprié | approprié | approprié |
Le support est fort absorbant? | approprié | approprié | non approprié |
Le support doit être diffusif? | approprié | non approprié | approprié |
Les inégalités doivent être égalisées? (couche grattée) | non approprié | bien approprié | partiellement approprié |
Couche grattée
Pour les petites refections et inégalités préparer une masse à enduire avec
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel, wässrig: 1 partie en poids
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: 1 partie en poids
Verser la masse à enduire sur la surface imprégnée. Répartir uniformément à la truelle et bien lisser le grain. Epaisseur de couche de l’enduit gratté max. 2 mm. Une fois prêt, sabler l’enduit gratté à refus avec DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm.
Remarque : Des irrégularités majeures du support et coups de truelle peuvent apparaître à la surface malgré le sablage. Le cas échéant, procéder à un ponçage intermédiaire. |
Pour les plus grands surfaces préparer une masse à enduire avec
DisboPOX W 453 : 100 parties en poids
Eau: 2 parties en poids
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: 20 parties poids
Verser la masse à enduire sur la surface imprégnée. Répartir uniformément à la truelle et bien lisser le grain.
Revêtement
Appliquer les couches intermédiaire et de finition non diluées. Sur les supports sablés, la couche intermédiaire doit être diluée avec 5 % d’eau. En cas de modification extrême de la teinte et de teintes très intensives (ex : par ColorExpress base 3), une troisième couche peut s’avérer nécessaire si les exigences sont élevées par rapport à l’effet d’optique.
Pour arriver à und couche antidérapante ajouter 5% en poids DisboADD 947 Slidestop Fine à la dernieère couche.
Finition
Parsemer les DisboADD 948 Farbchips2 - 4 mm dans la couche fraîche. Après séchage, réaliser une finition lisse avec DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung ou antidérapante en ajoutant 3 % en poids de DisboADD 947 Glasperlen fine.
Consommation
Couche de fond | |
Supports minéraux DisboPOX W 443 2K-EP-Grundierung | Env. 200 g/m2 |
Chapes d’asphalte dur | Env. 200 g/m2 |
Enduit gratté | |
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel, wässrig DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm | Env. 1,1 kg/m2/mm Env. 1,1 kg/m2/mm |
| Env. 0,5 - 0,6 m2 /kg |
Revêtement DisboPOX W 442 | Env.230 - 250 g/m2 par couche |
Revêtement antidérapant DisboPOX W 442 DisboADD 947 Slidestop fine | env. 180 g/m2 env. 9 g/m2 |
Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.
Durée de vie
A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 90 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent.
Remarque : Eviter des épaisseurs de couches trop épaisses (surconsommation) à chaque couche. Veiller à une bonne aération et à une bonne ventilation au cours des phases de séchage et de durcissement. |
Conditions d'emploi
Température ambiante, du produit et du support
Min. 10 °C, max. 30 °C
L’humidité relative de l’air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. à celle du point de rosée.
Temps d'attente
A 20°C, respecter un temps d’attente de 16 heures min. à 48 heures max. entre les couches. En cas de temps d’attente plus long, la couche précédente doit être poncée. En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent.
Séchage/Temps de séchage
A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, produit accessible après environ 1 jour, résistant aux charges mécaniques après env. 3 jours, complètement durci après env. 7 jours. En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence. Durant le processus de durcissement (env. 24 heures à 20°C), protéger le support traité de l’humidité. A défaut, des imperfections en surface et une perte d’adhérence peuvent survenir.
Nettoyage des outils
Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, à l’eau ou à l’eau chaude savonneuse.
Certificats allemands
- 1-1042: Contrôle de l’aptitude à la décontamination selon DIN 25415, partie 1
Centre de recherche nucléaire Karlsruhe - 1-1159: Contrôle d’antidérapance des revêtements de sols R11
Institut professionnel, St. Augustin
Nettoyage et entretien
Observer les instructions de nettoyage et recommandations d’entretien générales pour sols Disbon. Les recommandations d’entretien spécifiques au produit sont disponibles auprès du Service Clients de Caparol.
Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)
Conforme directive EU
Produit uniquement à usage professionnel.
Masse
: Provoque une irritation cutanée. Provoque une sévère irritation des yeux. Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. Se laver la peau soigneusement après manipulation. Éviter le rejet dans l'environnement. Porter des gants de protection/ un équipement de protection des yeux. En cas d'irritation cutanée: consulter un médecin. Si l'irritation oculaire persiste: consulter un médecin. Attention! Des gouttelettes respirables dangereuses peuvent se former lors de la pulvérisation. Ne pas respirer les aérosols ni les brouillards. Contient m-phénylenebis(methylamine). Peut produire une réaction allergique.
Durcisseur
Provoque une irritation cutanée.
Peut provoquer une allergie cutanée.
Provoque une sévère irritation des yeux.
Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.
Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements.
Éviter le rejet dans l'environnement.
Utiliser l'équipement de protection individuel requis.
EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver abondamment à l'eau et au savon.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
Contient des composés époxydiques. Peut produire une réaction allergique.
En cas d'ingestion accidentelle consulter le Poisoncentre 070/245 245
Elimination des déchets
Matériau et emballage selon les directives locales.
Valeur limite UE de COV
Pour ce produit (cat. A/j) 140 g/l (2007/2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 100 g/l.Giscode
RE 20Plus de détails
Voir fiches de sécurité.
Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.
Marquage CE
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-420-010265 EN 13813:2002 | |
Kunstharsdekvloer/Kunstharscoating voor gebruik binnen EN 13813:SR-Bfl s1-B1,5-AR1-IR4 | |
Brandverloop | Bfl -s1 |
Emissie van bijtende substanties | SR |
Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
Slijtageweerstand | < AR1 |
Trekvastheid | > B1,5 |
Stootvastheid | > IR4 |
EN 13813
La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes – Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et finitions à base de résine synthétique.
Centre Service Clients
DAW Belgium S.R.LTél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be