DisboTHAN 429 AS 2K-PU-Beschichtung

Supports appropriés

Béton et chape à ciment.
Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. La résistance à la pression du support ne peut être inférieur a 25 N/mm².
Pour les sols, la résistance à la traction en surface du support doit s’élever à 1,5 N/mm² en moyenne. La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 1,0 N/mm2 .
Les supports doivent avoir atteint leur équilibre hygroscopique:
Chape de béton et de ciment : max. 4 % en poids 
L'humidité ascendante est exclus. En cas de chapes anhydrites et magnésites une couche imperméable à la vapeur est nécessaire. L'asphalte coulé doit correspondre à une classe de dureté IC 10 ou IC 15 et ne peut pas se déformer sous les températures et charges mécaniques existantes.

Autres sortes de supports demandez conseil chez DAW Belgium.

Préparation du support

Préparer le support en respectant les mesures appropriées, par grenaillage avec peu de poussière avec aspiration, afin qu’il réponde aux exigences requises. Adapter le moyen de grenaiilage au support et la couche à enlever. Le ponçage à diamant peut uniquement être appliqué sur les petites surfaces, comme p.ex. aux bords. En cas d'asphalte coulé le matériau ajouté doit être visible pour 75% au minimum après la préparation. Enlever complêtement les couches de peinture 1K et les couches de peinture 2K mal adhérentes. Bien poncer, matir les couches de peintures 2K rigides. Colmater les éclats et les imperfections du support au niveau de la surface avec les mortiers DisboCRET-PCC ou un enduit DisboXID EP-Spachtel.

Dans le cas d'apsphalte dur le l'adjuvant doit être visible pour au moins 75 % après préparation.

Ne pas utiliser des produits à silicones (p.ex. mastic) pour éviter une mauvaise adhérence.

Préparation du matériau

Mélanger intensément la masse (A) et ajouter le durcisseur (B) à l’aide d’un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement. (ne pas utiliser le produit directement du seau de livraison)

Proportion de mélange

masse (A) : durcisseur (B) = 5:1 parties en poids

Méthode d'application

à la raclette appropriée (p.ex. raclette dentelée en caoutchouc dur ou dentelure triangulaire en métal), au hérisson

Système de couches

Couche de fond

Aspshalte dur:
Appliquer une couche de fond sans pores avec DisboTHAN 429 AS et une raclette en caoutchouc et un rouleau.
Consommation^✱:
DisboTHAN 429 AS: env. 500 - 1000 g/m²

Supports minéraux:
Appliquer une couche de fond sans pores avec DisboXID 462 et une raclette en caoutchouc lisse et un rouleau.
Consommation^✱:
DisboXID 462: env. 300-400 g/m²
Comme alternative pour une couche de fond et d'égalisation peuvent également être utilisé:
DisboXID 420,
DisboXID 460,
DisboXID 461
Consultez les Informations techniques concernées.

Couche d'égalisation (optionnelle)
Asphalte dur:
Egaliser les supports rugueux après l'application de la couche de fond.
Consommation^✱:
DisboTHAN 429 AS: env. 1,2 kg/mm/m²
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: env. 0,6 kg/mm/m²
Selon l'application on peut utiliser comme alternative le DisboTHAN 374. Consulter l'information technique.

Supports minéraux:
Egaliser les supports rugueux après l'application de la couche de fond.
Consommation^✱:
DisboXID 462: env. 660 g/mm/m²
DisboXID 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: env. 1.000 g/mm/m²

Attention: La couche de fond et d'égalisation ne sont pas sablées et doivent donc être traitées avec la couche conductrice dans les 24 heures à 20°C. Dans le cas d'une attente plus longue, la couche doit être poncée.

Pose de la mise à terre
Une fois l'impression durcie, coller des bandes de cuivre, DisboADD 973 Kupferband, de 50 cm avec une distance <20m. Surfaces séparées par des joints de dilatation sont à raccorder à terre séparément. Sur des surfaces très importantes, il faut respecter la distance de 20m entre les bandes de cuivre en ajoutant des raccordements à terre au niveau des poteaux ou d'autres installations. Nettoyer la surface de la bande de cuivre avec un chiffon humidifié avec DisboADD 419 Reiniger/Verdünner. Après l'application et le durcissement du revêtement de sol, la bande de cuivre doit être branchée par un électricien reconnu.

a mise à terre:



1. DisboADD 973 Kupferband
2. File de cuivre 4 mm² comme mise à terre (conduite en circuit fermé)

Couche intermédiaire conductrice
Appliquer sur la couche de fond une couche intermédiaire conductrice au rouleau avec DisboPOX W 471. Après le durcissement de la couche intermédiaire conductrice mais avant l'application de la finition il faut de vérifier la conductivité. La résistance conductive doit être moins de 5 x 10⁴ Ohm. La résistivité ne doit pas dépasser 5 x 104 Ohms (distance entre 8 et 10m entre l’électrode et le raccordement à la terre), sinon des raccordements supplémentaires à la terre doivent être mis en place. 
Consommation^✱:
DisboPOX W 471 en. 100 g/m².

Attention: Pendant le séchage et le durcissement assurer une ventilation suffisante.

Couche de finition
Revêtment coulé conducteur:
Verser DisboTHAN 429 AS sur le sol et étaler uniformément à l'aide d'une raclette en caoutchouc (dentelure triangulaire env. 4 mm). Ensuite retourner la raclette et lisser. Après env. 10 minutes la couche doit être débullée à l'aide d'un hérisson pour mettre les fibres de charbon dans la bonne position.
Consommation^✱:
DisboTHAN 429 AS: env. 2,5 kg/m² (env. 1,5 mm épaisseur de couche)

Attention: Ne pas dépasser la consommation de max. 3,0 kg/m2 sinon, la conductivité n'est plus garantie. Ne pas garnir DisboTHAN 429 AS avec du sable à quarz (excepté comme couche d'égalisation). La couche de finition doit être fait en une seule phase de travail. Dans le cas de réparations ou recouverture il faut toujours appliquer une couche intermédiaire conductrice avec DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht inclusif avec une mise à terre avec file de cuivre.

^✱ Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.

Consommation

Couche de fond Asphalte dur DisboTHAN 429 AS Support minéral DisboXID 462	env. 500 - 1000 g/m2 env. 300 - 400 g/m2
Couche d'égalisation (optionnelle) Asphalte dur DisboTHAN 429 AS DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm Support minéral DisboXID 462 DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm	env. 1.200 g/mm/m2 env. 600 g/mm/m2 env. 660 g/mm/m2 env. 1.000 g/mm/m2
Couche intermédiaire conductrice DisboPOX W 471 AS  DisboPOX W 5022 WHG	env. 100 g/m2 env. 120 g/m2
Couche de finition DisboTHAN 429 AS (env. 4 mm dentelure triangulaire✱)	env. 2.500 g/m2

^✱ ce sont des valeurs recommandés. la grandeure des dents dépend de la résistance à l'usure de la raclette, la température ainsi que l'état du support.

Durée de vie

A 20°C et 60% d'humidité relative de l'air env. 25 minutes. En cas de températures supérieures, diminuent et temparétures inférieures augmentent le ‘potlife’.

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support:
Minimal 5 °C et maximal 30 °C . L’humidité relative de l’air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. à celle du point de rosée.

Temps d'attente

Le temps d'attente entre la couche de fond DisboXID 462 et la couche intermédiaire s'élève à au moins 12, au maximum 24 heures, entre DisboTHAN 429 AS . Les temps d'attente pour recouvrir la couche d'égalisation sont les mêmes. Le temps d'attente entre la couche conductrice et de finition est de min. 16 heures et max. 48 heuers .
En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent.

Séchage/Temps de séchage

A 20 °C et 60 % d'humidité relative de l'air accessible après env. 16 heures tcomplètement durci après env. 7 jours. En cas de températures inférieures les démaos augementent. Protéger le revêtement contre l'humidité pendant le durcissement (env. 16 heures à 20°C) pour éviter des défauts à la surface, des différences de couleur et de brillance et une adhérence diminuée.

Nettoyage des outils

mmédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, voir tableau

Produit	Nettoyant
DisboXID 462	DisboADD 419 Verdünner/Reiniger
DisboPOX W 471 AS	Eau ou eau chaude savonneuse
DisboTHAN 429 AS	DisboADD 499 Verdünner/ Reiniger

Certificats allemands

Sur demande

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Produit uniquement à usage professionnel. Conforme directive EU.

Masse (A):
Pas de mentions spéciales.

Durcisseur (B):
Contient :4,4'-Diphenylmethandiisocyanaat, Isomères, Homologe et un mélange de 4,4'-Méthylendiphenyldiisocyanate, o-(p-Isocyanatobenzyl)phénylisocyanate, 2,2'-Méthylendiphenyldiisocyanate.
Peut provoquer une réaction allergique.

Pour informations actuelles consulter la fiche de sécurité.

Elimination des déchets

Matériau / emballage conforme législation locale.

Valeur limite UE de COV

Pour ce produit (cat. A/j) est max. 140 g/l (2010). La teneur max. en COV de ce produit est de  < 41 g/l COV.

Marquage CE

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-429-005126
EN 13813:2002 mortier à résine synthétique/-revêtement pour l'intérieur EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feu	Efl
Emission de substances corrosives	SR
Perméabilité à l'eau	NPD
Résistance à l'usure	≤ AR1
Résistance au déchirement	≥ B1,5
Résistance au chocs	≥ IR4

EN 13813
La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes – Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et finitions à base de résine synthétique.
Les produits qui répondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE

Assistance technique

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Centre Service Clients

DAW Belgium sprl
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be