DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm

Geschikte ondergronden

Beton en met DisboCRET behandelde ondergronden.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon en vrij zijn van stoffen die de
hechting verminderen.
De scheursterkte van de ondergrond moet meer dan ≥ 1,0 N/mm² bedragen waarvan de laagste waarde niet kleiner mag zijn dan 0,5 N/mm².

Voorbereiding van de ondergrond

Losse of murwe beton en beton die roestbevorderende stoffen bevatten (zoals chloride) en op het oppervlak aanwezige stoffen zoals ontkistingsmiddelen en verfresten volgens een geschikte methode verwijderen. Diepere reparaties (> 5 mm) met een DisboCRET-mortel repareren.
Vrijliggend betonijzer Sa 2½ ontroesten, direct daarna behandelen met DisboCRET 502, volgens voorschrift.
Het oppervlak nat maken. De hechtlaag mag uitsluitend op een mat vochtig
oppervlak aangebracht worden.

Materiaalbereiding

In een schone kuip de benodigde hoeveelheid water gieten.
Onder grondig roeren met een geschikt roerwerk (maximaal 400 omw./min.) de benodigde hoeveelheid uit de zak langzaam toevoegen. Minimaal 3 minuten mengen tot een klontervrije, homogene massa ontstaat.
Het materiaal 2 minuten laten rusten en nogmaals kort doorroeren.

Mengverhouding

Droge mortel	Water
1 gew. deel	0,25-0,27 gew delen
25 kg zak	6,25-6,75 liter

Mengverhouding als modelleermortel

Droge mortel	Water	DisboCRET 760
1 gew. deel	0,09 gew.deel	0,16 gew. deel
25 kg zak	ca. 2 liter	4 liter

Verwerkingsmethode

Disbocret 505 Feinspachtel met een troffel of plekspaan goed verdicht aanbrengen. Aansluitend egaliseren. Een ondergrond met luchtgaatjes moet eerst met een dunne laag Disbocret 505 Feinspachtel, kruislaagsgewijs met bijvoorbeeld een spaan, voorbewerkt worden opdat de gaten gevuld worden. Disbocret 505 Feinspachtel kan ook volgens de natspuitmethode (bijvoorbeeld Inotec inoBEAM M8 o. Inotec inoBEAM Light) aangebracht worden.
Na voldoende wachttijd het oppervlak vilten met een sponsschijf - zonder extra water aan te brengen.

Voorkom snelle uitdroging door zonnestralen, hoge temperaturen en tocht door een geschikte nabehandeling (bijv. waternevel, folies of jutevellen).

Laagdikte

Minimaal 1 mm en maximaal 5 mm.
Dikkere lagen laagsgewijs aangebracht mogelijk.

Verbruik

Droge mortel ca. 1,6 kg/m²/mm laagdikte.

Verwerkingstijd

Ca. 30 minuten bij 20 °C.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 5 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond tijdens verwerking en droogfase.

Droogtijd

Minimum droogtijd afwerklaag bij 20 °C:
DisboCRET 515: 6 uur
DisboCRET 518: 12 uur
Andere producten niet eerder dan na 4 dagen aanbrengen.

Reinigen gereedschap

Gereedschap direct na gebruik met water reinigen.

Certificaat

• 4-1085 Testrapport conform ZTV-ING, TL/TP, OS C, P 2134/00-72
  Polymer-Institut, Flörsheim
• 4-1088 Testrapport conform ZTV-ING, TL/TP, OS D II, P 2134/00-74
  Polymer-Institut, Flörsheim
• 4-1078 Testrapport bij spuitapplicatie, droog en nat
  Polymer-Institut, Flörsheim

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend voor professioneel gebruik

Irriterend voor de huid.
Veroorzaakt ernstig oogletsel.

Buiten bereik van kinderen houden.
Stof/nevel niet inademen.
Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken.
Beschermende handschoenen/oogbescherming dragen.
BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen.
Onmiddellijk een arts consulteren.

Deze stof/deze mengeling bevat geen componenten in concentraties van 0,1% of hoger, die ofwel persistent bioaccumuleerbaar en toxisch (PBT) of zeer persistent of bioaccumuleerbaar (vPvB) zijn. 
Bij het schuren stoffilter P2 gebruiken.
Waterige cementsuspensie werkt alkalisch.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

VOS-Gehalt: 2004/42/EG <1g/l

Giscode

ZP 1

CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 081) 1119 DIS-420-010265 EN 13813:2002
Beschermingsproduct voor oppervlakken- Coating EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g
DIN EN 1504-2:2004
Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II
Lineaire krimp	< 0,3 %
Drukvastheid	klasse I
Warmteuitzettingscoëfficiënt	NPD
Slijtagevastheid 1)	massaverlies
Hechting (Gitterschnitt)	NPD
CO2-doorlaatbaarheid	SD > 50 m
Waterdampdoorlaatbaarheid	klasse III
Capillaire wateropname en waterdoorlaatbaarheid	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Verdraagzaamheid tegenover temperatuurschommelingen	> 2,0 (1,5) N/mm2
Weerstand tegen temperatuurschok	NPD
Weerstand tegen chemikaliën	NPD
Weerstand tegen sterke chemische aanslag	hardheidsverlies< 50%
Scheuroverbrugging	NPD
Stootvastheid	klasse I
Afscheurpoging om de hechting te beoordelen	≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Brandverloop	klasse Bfl- s1
Grip	klasse III
Kunstmatige blootstelling aan weersinvloeden	NPD
Antistatisch gedrag	NPD
Hechting op nat beton	NPD
Gevaarlijke stoffen	NPD

EN 1504-3
In de Europese norm EN 1504-3 is o.a. vastgelegd de identiteit, de prestatie (duurzaamheid) en de  beoordeling van producten en systemen die worden toegepast bij statische en niet statische reparaties van beton.
Producten die aan de norm voldoen mogen de CE markering voeren.

De norm legt prestaties van gedefinieerde eigenschappen vast. Deze prestaties zijn de basis voor een gelijke beoordeling van producten. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Belgium (www.caparol.be) en is te downloaden.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be