Histolith Sol-Silikat

Geschikte ondergronden

De ondergrond moet vast, draagkrachtig, proper, droog en vrij zijn van substanties die de hechting kunnen verminderen. VOB, deel C, DIN 18363, par. 3 inachtnemen.
Om een uniforme kleuring van de verf te bereiken, moet de ondergrond gelijkmatig absorberend worden ingesteld. Ondergrondcontrole. De oorzaak van scheuren in ondergronden achterhalen en scheuren, afhankelijk van het type en de omvang, op passende wijze herstellen.
Er wordt verwezen naar de Technische Informatie nr. 650 van Caparol "Ondergronden en hun voorbehandeling”

Voorbereiding van de ondergrond

De hierna volgende gegevens zijn een voorbeeld en niet volledig. Het coaten gebeurt na eventueel vereiste ondergrondvoorbereiging. Het maken van een proefvlak om de compatibiliteit van de verf te bepalen.

Afdekmaatregelen:
De omgeving van het te behandelen oppervlak zoals glas, keramiek, lakwerk, gevelstenen, natuurstenen, metaal onbehandeld hout of gebeitst hout zorgvuldige afdekken. Spatten onmiddellijk met schoon water afwassen.

Reiniging van vervuilde ondergronden met/zonder draagkrachtige lagen:
Vervuilde gebieden reinigen, minder stevige lagen verwijderen met een geschikte methode. Wettelijke voorschriften naleven. Bij behandeling met water voldoende droogtijden in acht nemen.

Mogelijke methoden (niet volledig):

• Droge reiniging: afvegen, afborstelen.
• Hogedrukreiniging: maximale temperatuur 60° C, maximale druk 60 bar.
• Vochtig zandstralen: alleen mogelijk bij pleisters PII en PIII.
• Mechanische reiniging: Afbijten, schuren, afschrapen, lokale afbraak…

Wachttijd voor nieuwe kalkpleisters (PI (HL), kalk-cementpleisters (PII), cementpleisters (PIII) volgens DIN 18550 of pleisters vanaf CSII volgens DIN EN 998-1 (drukvastheid min. 1,5 N/mm²):
Grond- of tussenlagen moeten droog zijn voordat gevelverven worden aangebracht, en het pleister moet voldoende uitgehard zijn. De wachttijd voor het overschilderen hangt onder andere af van weersomstandigheden en de laagdikte.
Donkere kleuren vereisen eventueel bijzondere maatregelen (bijv. langere droogtijden van het eindpleister, een grondlaag met CapaGrund Universal, afdekzeilen voor bescherming etc.).

• Richtwaarde voor wachttijd bij 20° C en 65% relatieve luchtvochtigheid: minimaal 1 dag per mm laagdikte, maar minstens 7 dagen.

Wachttijd voor nieuwe pasteuze pleisters op dispersie-, siliconenhars- en silicaatbasis:
Overschilderen na volledige doordroging, ten vroegste na 2 - 3  dagen.

Pleister / beton met sinterhuid, pleisterreparaties:
Reinigen, niet goed hechtende lagen verwijderen.
Met Histolith^® Fluat instrijken en nawassen.
 
Verweerde minerale pleisters:
Reinigen, niet goed hechtende lagen verwijderen.
Grondlaag met Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ. Indien nodig een structuur egaliserende tussenlaag met Histolith^® Mineralin aanbrengen met een roller. Op fel gerepareerde, licht gebarsten minerale oppervlakken een 1- tot 2-voudige slabbende tussenlaag met Histolith^® Mineralin op gladde oppervlakken met een borstel, op ruwe oppervlakken met een roller.

Oude draagkrachtige, matte dispersieverven, siliconhars-, en dispersie-silicaatverven:
Oppervlak goed reinigen. Niet goed hechtende lagen verwijderen.
Om een ongelijkmatig oppervlaktestructuur te egaliseren: een tussenlaag aanbrengen met Histolith^® Mineralin (tot max. 10 % verdund met Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ.

Zoutuitbloeiingen, opstijgend vocht:
Door opstijgend vocht worden verflagen voortijdig vernietigd. Bij het coaten van oppervlakken met zoutuitbloeiingen en opstijgend vocht kan geen garantie worden gegeven voor de duurzame hechting van de coating of het voorkomen van zoutuitbloeiingen. Een duurzamer resultaat kan worden bereikt door het aanbrengen van een horizontale afdichting en/of het gebruik van een renovatiepleistersysteem. Er wordt verwezen naar het Histolith^® productprogramma. Vooral bij oudere gebouwen heeft het aanleggen van droog- en verdampingszones door het vullen van een laag filtergrind tussen de plint en de grond een gunstig effect.

Beton met vereisten volgens EN 1504-2:
Hiervoor wordt verwezen naar het Disbon assortiment.

Natuursteen (vast, droog, zonder uitbloeiingen):
Oppervlak goed reinigen, niet goed hechtende lagen verwijderen. Beschadigde mortelvoegen repareren. Steenreparaties met steenvervangende materialen uitvoeren. Oppervlakkig verweerde stenen voor het schilderen met Dupa Fix Grund gronden.
Een proeflaag aanbrengen om de compatibiliteit met de verf te controleren.

Opgelet:
Bij natuursteen met in water oplosbare inhoudsstoffen kan de verflaag verkleuren, altijd een proefvlak aanbrengen.

Kalkzandsteen-zichtmetselwerk:
Alleen vorstbestendige muurstenen die geen drijvende en verkleurende vreemde insluitsels zoals zand- en kleiknollen bevatten, zijn geschikt om te schilderen. De voegen moeten zonder scheuren worden uitgevoerd en mogen geen hechtingsverminderende afdichtmiddelen of dergelijke bevatten.
Reiniging, niet goed hechtende lagen verwijderen. Beschadigde mortelvoegen herstellen. Grondlaag aanbrengen met Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ.

Materiaalbereiding

De inhoud met een langzaam lopende menger grondig oproeren.

Verwerkingsmethode

Met de borstel / de rol:
Materiaal goed oproeren

Verspuiten, Airless:

• verf goed oproeren en zeven
• verdünning: ca. 5% Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ
• Spuithoek: 50°
• Mondstuk: 0,023-0,027"
• Druk: 150–180 bar

Het is aanbevolen op de nog natte laag lichtjes na te rollen met de roller.

Opbouw van het systeem

Zwak en gelijkmatig zuigende ondergronden:
Een grondlaag, indien nodig verdund met max. 10 % Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ.
Een eindlaag, indien nodig verdund met max. 5 % Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ.

Sterk en ongelijkmatig zuigende ondergronden:
Na de nodige voorbehandeling een grondlaag met Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ, verdund 2 : 1 met water met de borstel verzadigd inwrijven. Bij sterk zuigende pleisters 2 keer nat-in-nat.
Een tussen- en eindlaag, indien nodig verdund met max. 5 % Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ.

Verbruik

• Ca. 6 m²/l/laag op een gladde ondergrond.

Op ruwe vlakken beduidend meer. Het juiste verbruik berekenen na aanbrengen van een proefvlak.

Verwerkingsomstandigheden

Tijdens verwerken en drogen mag de omgevings -en ondergrondtemperatuur temperatuur niet lager zijn dan 5 °C en niet hoger zijn dan 30 °C. Niet verwerken in de directe zon, bij sterke wind, mist, hoge luchtvochtigheid en bij kans op regen of nachtvorst.

Bij ongunstige weersomstandigheden de nodige beschermende maatregelen treffen tijdens de verwerking en drogen/uitharden van de mortel.

Wachttijd

De grond- of tussenlagen moet droog zijn alvorens verder te overschilderen .

De wachttijd voor verdere behandeling is afhankelijk van temperatuur, wind, zon en laagdikte.  De gegevens hebben betrekking op 20 °C en 65% rel. luchtvochtigheid en dienen als richtlijn.

De volledige droging en uitharding van het materiaal vinden plaats door chemisch-fysische processen en het vrijgeven van het aanwezige water, wat betekent dat het verdampt. Koele en vochtige omgevingen vertragen deze processen.

• Oppervlaktedroog na minimaal 12 uur
• Regenvast na ongeveer 24 uur

Reinigen gereedschap

Onmiddellijk na gebruik met water, met in achtname van de wettelijke regelgeving.

Opmerkingen

Bij silikaatverven kan, afhankelijk van de weersomstandigheden en omgevingscondities, het chemische uithardingsproces zorgen voor een wolkachtig of streperig uiterlijk van de gedroogde coating. Dit effect is typerend voor het materiaal en heeft geen invloed op de technische functionaliteit van de coating.

Bij dichte, koele ondergronden of bij vertraging bij de droging door weersomstandigheden kunnen door vochtinwerking (regen, dauw, mist) hulpstoffen aan het oppervlak van de coating geelachtige/transparante, licht glanzende en kleverige afloopsporen doen ontstaan. Deze hulpstoffen zijn wateroplosbaar en worden met voldoende water, bijv. na meerdere sterke regenbuien vanzelf verwijderd. De kwaliteit van de gedroogde coating wordt daardoor niet nadelig beïnvloed. Als er toch sneller een volgende coating moet aangebracht worden, moeten de lopers/hulpstoffen natgemaakt worden en na kort inwerken, volledige afgewassen worden. Een bijkomende gronding met CapaGrund Universal aanbrengen. Bij aanbrengen van de coating bij normale weersomstandigheden treden deze afloopsporen niet op.

Bij donkere kleuren kunnen door mechanische belasting lichte strepen (schrijfeffect) ontstaan. Dit is een specifieke eigenschap van alle matte gevelverven.
Aftekeningen van reparaties in het vlak hangen van veel factoren af en zijn daardoor onvermijdelijk.

Herstelwerkzaamheden op het oppervlak vallen, zelfs bij gebruik van het originele verfmateriaal, meer of minder op. Afwijkingen onvermijdelijk. Of een herstel als optisch storend wordt ervaren, hangt af van veel factoren zoals kleurtoon, glansgraad, laagdikte, ondergrond, verlichting, enzovoort.

Bij gevelvlakken die onder specifieke omgevingscondities of door natuurlijke weersinvloeden meer vochtbelasting ervaren dan gebruikelijk, bestaat er een verhoogd risico op schimmel- en algenvorming. Het product is sterk alkalisch en biedt daardoor een natuurlijke bescherming tegen vroegtijdige microbiologische aantasting.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Enkel voor professioneel gebruik
Conform EU-richtlijn

Buiten het bereik van kinderen houden.

Tijdens de verwerking en droogfase  voldoende ventileren. Niet eten, drinken of roken tijdens de verwerking van het product. Bij aanraking met de ogen of de huid onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. Niet in het riool of milieu lozen, naar een erkend afvalinzamelpunt brengen. Gereedschap direct na gebruik met water en zeep reinigen.
Tijdens het schuren stoffilter P2 gebruiken. Spuitnevel niet inademen. 

Verfproducten op basis van Kaliwaterglas reageren sterk alkalisch. Derhalve huid en ogen beschermen tegen spuitnevel.
Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen. 

Materiaalresten op lak, glas, keramiek, metaal, natuursteen direct wegwassen.

In geval van accidentele indigestie, raadpleeg het Antigifcentrum 070/245 245

Afval

Enkel lege verpakkingen aan het containerpark aanbieden.

EU-grenswaarde VOS

van dit product (cat. A/c): 40 g/l (2010). Dit product bevat max. 30 g/l VOC.

Productcode

Giscode BSW40

Inhoudstoffen

Hybride bindmiddel (organo-silicaat / acrylaat), alkali-waterglas, polysiloxanen, siliconenhars, silicaten, titaandioxide, minerale pigmenten/vulmiddelen, water, glycolether, additieven.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be