
Capatect CS-Klebe- und Armierungsmörtel 850
Minerale lijm- en lichtgewicht wapeningsmortel voor
Capatect Gevelisolatiesystemen
Toepassing
Gebruiken in combinatie met Capatect Mineral-Leichtputz. Gebruiken als lichte wapeningsmortel voor Capatect PF-Fassadendämmplatte 122.Eigenschappen
- zeer goede hechting op minerale ondergronden en phenolhars-isolatieplaten
- elastisch kwalitatief verbeterd met vezels
- zeer waterdampdoorlatend
- weersbestendig
- gering materiaalverbruik en gemakkelijke verwerking door lichte toeslagstoffen
Verpakking
25 kg zakKleur
AltweißOpslag
Droog, beschermd tegen vocht, in originele gesloten verpakking.
Verwerk materiaal binnen 12 maanden.
Technische eigenschappen
Lichte pleistermortel (LW) conform DIN EN 998-1Warmtegeleiding
λ10 dry,mat ≤ 0,25 W/(mK) voor P=50 % conform DIN EN 1745λ10 dry,mat ≤ 0,27 W/(mK) voor P=90% conform DIN EN 1745
Drukvastheid
Categorie CS II conform DIN EN 998-11,5 N/mm2 - 5,0 N/mm2 conform DIN EN 1015-11
Schudgewicht (droog)
ρ ≈ 1,0 g/cm3 conform DIN EN 1015-10Hechttreksterkte
≥ 0,08 N/mm2 conform DIN EN 1015-12Breukbeeld A, B of C
Brandreactie
Klasse A2-s1,d0 conform DIN EN 13501-1 (onbrandbaar)Materiaalbasis
Mineraal bindmiddel conform DIN EN 197-1 en DIN EN 459-1Kunstharsdispersie
Capillaire wateropname
C ≤ 0,20 kg/(m2·min0,5) conform DIN EN 1015-18Categorie Wc2 conform DIN EN 998-1
Waterdampdoorlaatbaarheid (µ waarde)
µ ≤ 20 conform DIN EN 1015-19Aanvullende producten
- Capatect PF-Dämmplatte 122
- PutzGrund 610
Product-nr.
850Attentie
De vermelde vaste waarden vertegenwoordigen gemiddelde waarden die van levering tot levering licht kunnen verschillen door het gebruik van natuurlijke grondstoffen.Geschikte ondergronden
Metselwerk en beton met of zonder pleisterwerk, goed hechtende keramische bekledingen. Isolatieplaten in overeenstemming met ETICS goedkeuringen.Voorbereiding van de ondergrond
Vensterbanken en aangebouwde delen afplakken.Glas, keramiek, tegels, natuursteen, gelakte, gebeitste en geëloxeerde vlakken zorgvuldig afdekken.
De ondergrond moet stevig, droog, vet- en stofvrij zijn en indien nodig voldoende draagkracht hebben voor het gebruik van pluggen.
Vuil en losse deeltjes (bv. ontkistingsolie) alsook uitstekende mortelbramen verwijderen. Beschadigde, afbladderende oude verflagen en structuurpleisters zo goed mogelijk verwijderen. Holle stukken pleister openbreken en bijpleisteren. Sterk zuigende, zandende of poederende oppervlakken grondig, tot op de vaste ondergrond, reinigen en gronderen.
De compatibiliteit van bestaande coatings met het materiaal moet deskundig worden gecontroleerd.
Materiaalbereiding
- 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 9 l water
Het materiaal met een krachtige, langzaam draaiende mixer of een dwangmenger en zuiver, koud water mengen om een klontervrije massa te bekomen.
Na ongeveer 3-5 minuten opnieuw mengen. Pas na deze rijpingstijd, indien nodig, de consistentie aan met een beetje water.
Afhankelijk van de weersomstandigheden is de verwerkingstijd ca. 1,5 u (potlife).
Reeds opgesteven materiaal in geen geval weer verdunnen met water.
Verbruik
Lijmen van de isolatieplaten:ca. 3,0-5,0 kg/m2
Wapeningslaag:
ca. 1,0 kg per mm laagdikte per m2
(komt bijvoorbeeld overeen met ca. 6,0 kg/m2 met een laagdikte van 6 mm)
Deze verbruikswaarden zijn slechts indicaties en kunnen variëren naargelang het opject en de verwerking.
Laagdikte van de wapening:
5-7 mm
Verwerkingsomstandigheden
Tijdens de verwerking en de drogingsfase mag de temperatuur van de omgeving en de ondergrond niet minder dan +5°C en niet meer dan +30 °C bedragen.Niet bij directe zonnestralen, wind, nevel of een hoge luchtvochtigheid verwerken.
Bij ongunstige weersomstandigheden moeten passende maatregelen worden genomen om de behandelde geveloppervlakken te beschermen.
Droogtijd
Grond- en tussenlagen moeten droog zijn voordat er opnieuw kan worden gecoat.
De wachttijd voor het coaten is afhankelijk van temperatuur, luchtvochtigheid, luchtbeweging en zonnestraling. De informatie is daarom bedoeld als richtlijn.
Eventueel noodzakelijke pluggen mogen pas worden aangebracht nadat het lijmbed voldoende is uitgehard.
De wapeningslaag moet voldoende gelijkmatig gedroogd zijn.
Wachttijd na verlijming
- Minimaal 24 uur
Wachttijd na wapening
- Minerale eindpleisters minstens 1 dag per mm laagdikte, maar zeker minstens 2 dagen
- Pasteuze eindpleisters minstens 5 dagen
Reinigen gereedschap
Onmiddellijk na gebruik met water.Verlijmen van de isolatieplaat
- Handmatige of machinale verwerking mogelijk
- Isolatieplaten minstens 10 cm verspringend in een verband leggen en goed tegen elkaar duwen
- Voegen moeten vrij blijven van lijm
- Dicht voegen tussen isolatieplaten nooit af met lijm
- Voegen ≤ 5 mm opvullen met geschikt brandvertragend voegschuim
- Dicht voegen en kieren > 5 mm met gelijkwaardige isolatiestrips
- Isolatiematerialen op de hoeken van het gebouw vertanden
- Zorg voor een horizontaal en verticaal loodrechte plaatsing
- Beschadigde isolatieplaten mogen niet geplaatst worden
Worst-punt-methode
Breng een omlopende worst aan op de rand van de plaat en lijmdotten in het midden.
- Lijmcontactvlak Capatect PF Dämmplatte 022 122 ≥ 40 %
Verlijming over het hele oppervlak
Op vlakke ondergronden kan de lijm over het volledige oppervlak worden aangebracht met een getande spaan. De isolatieplaten moeten onmiddellijk, uiterlijk na 10 minuten, met de zijde waarop de lijmmortel is aangebracht op de ondergrond aangebracht, ingeschoven en aangedrukt worden.
- Lijmcontactvlak Capatect PF Dämmplatte 022 122 ≥ 60 %
Wapeningslaag
- In de hoeken van gebouwopeningen aanvullend Capatect Diagonalarmierung, Sturzeckwinkel of weefselstroken (ca. 25 x 25 cm) diagonaal in de wapening inbedden.
- Plaats pleisterlijsten, hoeklijsten en profielen over het gehele oppervlak in de wapeningsmassa en lijn deze uit. Bij gebruik van Capatect Gewebe Eckshutz de weefselstroken slechts tot aan de rand aanbrengen.
- Breng de wapeningsmortel aan met een roestvrijstalen troffel of machinaal. Controleer de laagdikte met een geschikte getande spaan. De laagdikte van de wapening moet gelijkmatig zijn.
- Het Capatect Gewebe 650 over het gehele oppervlak zo inbedden dat het in het midden ligt voor wapeningslaagdiktes tot 4 mm en in het bovenste derde deel voor diktes boven 4 mm.
- De randen van het weefsel moeten elkaar ca. 10 cm overlappen.
- Vervolgens nat-in-nat overstrijken om een volledige bedekking van het weefsel te garanderen.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
GevaarVeroorzaakt huidirritatie. Veroorzaakt ernstig oogletsel. Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken. Inademing van stof vermijden. Na het werken met dit product de huid grondig wassen. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming/ gelaatsbescherming. NA INADEMING: de persoon in de frisse lucht brengen en ervoor zorgen dat deze gemakkelijk kan ademen. Bij onwel voelen een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Onmiddellijk een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen. Op een goed geventileerde plaats bewaren. In goed gesloten verpakking bewaren.
Bevat: Calciumhydroxide, Wit cement, portland, chemicaliën. Voor professionele/industriële toepassingen. Waterige cementuitwassingen werken alkalisch. Draag een lange broek! Vermijd langdurig huidcontact met het pleistermateriaal. Reinig aangetaste huidgedeelten onmiddellijk grondig met water. Hoe langer verse pleister-materiaal op de huid blijft, des te groter is het gevaar voor ernstige huidbeschadiging. Houd kinderen uit de buurt van vers pleistermateriaal! De veiligheidsvoorschriften van de fabrikant moeten strikt worden opgevolgd tijdens de verwerkingsfase.
Verwijdering: Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale, nationale en/of internationale regelgeving. Mag niet in riolering of milieu terechtkomen.
VOS-gehalte conform RL 2004/42/EG: Het VOS gehalte van dit product is max. 1 g/l.
Declaratie van inhoudstoffen: Calciumhydroxide, Cement, Polyvinylacetaathars, Silicaat, Minerale pigmenten/-vulstoffen, Additieven
Toelating
ETA-11/0300Servicecentrum
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be