DisboPOX W 477 AS 2K-EP-Versiegelung

Geschikte ondergronden

Minerale vloeroppervlakken binnen zoals beton, cement- en anhydrietdekvloeren.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Siliconenhoudende producten e.d. of resten daarvan mogen niet aanwezig omdat deze het uitharden van de coatings beïnvloeden.
Oppervlakken die extreem gesloten zijn of zijn nabehandeld met een Curing-compount of anderszins kunnen bij onvoldoende voorbereiding van de ondergrond onvoldoende hechting geven. Zonodig een proefvlak maken. Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen.

De ondergrond moet een gemiddelde hechttreksterkte hebben van 1,5 N/mm², waarbij de laagste
waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm² .
Vochtgehalte ondergrond:
Het vochtgehalte in de ondergrond moet stabiel zijn.
Bij beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode).
Anhydrietvloer: max. 1,0 gew.-% (CM-methode).

Bij andere soorten ondergronden een advies aanvragen bij DAW Belgium.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen zoals kogelstralen,
frezen of diamantschuren tot het gewenste resultaat is bereikt.

Niet draagkrachtige, sterk vervuilde ondergronden door bijv. olie, vet, rubber moeten intensief
mechanisch worden gereinigd. Olievlekken met een speciaal reiniger schoonmaken.
1K-verflagen en slecht hechtende 2K-verflagen altijd geheel verwijderen.

Harde 2K-verflagen reinigen, intensief schuren of mat stralen. Als alternatief het oppervlak matschuren en een hechtlaag aanbrengen met Disbon 481 2K-EP-Universalprimer. Er mag geen vervuiling en/of resten van het schoonmaakmiddel op de oude coatinglaag meer aanwezig zijn. Is de oude coating dampdoorlatend, dan vooraf testen of de oude en nieuwe coatinglaag nog voldoende dampdoorlatend is.

Reparaties uitvoeren met DisboCRET PCC-Mörteln of met DisboXID EP-Mörteln.

Siliconenhoudende producten (bijv. kit) niet toepassen om een slechte hechting te voorkomen.

Materiaalbereiding

Vooraf basismateriaal (A) grondig doorroeren en daarna verharder (B) aan basismateiraal toevoegen 
en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Overgieten in een schone bus (eventueel water toevoegen, zie tabel) en nogmaals grondig roeren. Niet uit geleverde verpakking werken.

Mengverhouding

Basismateriaal (A) : verharder (B) = 84 : 16 gew.-delen

Verwerkingsmethode

De coating kan met de kwast of roller worden aangebracht.

Om een gelijkmatig oppervlak te verkrijgen zonder aanzetten voldoende personeel inzetten en altijd
nat-in-nat werken. Bij verwerking met de roller het materiaal gelijkmatig aanbrengen (voorgeschreven
materiaalverbruik aanhouden) en in een kruislaag narollen. Bij grote oppervlakken met meerdere
mensen de coating aanbrengen en het oppervlak in vakken verdelen. Altijd materiaal van één charge
gebruiken.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Op minerale ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX W 443.
Verbruik^✱:
DisboPOX W 443: ca. 200 g/m²

Egalisatielaag
Ruwe oneffen ondergronden na het aanbrengen van de grondlaag met een een schraaplaag
egaliseren. Vraag advies bij DAW Nederland.

Aanbrengen aansluiting aarde
Op de uitgeharde grondlaag rondom op alle wanden (zie voorbeeld) en met een maximale afstand van 20 meter, DisboADD 973 Kupferband (lengte ca. 50 cm) plakken. Per wandoppervlak minimaal twee aardeaansluitingen aanbrengen. Gebruik hiervoor de DisboADD 975 Leitset.
Is een wand onderbroken door bijvoorbeeld een voeg dan meerdere aansluitingen aanbrengen. 
Bij grote wandlengten uit één stuk moet de maximale afstand van < 20 meter aangehouden worden. Het oppervlak van het koperband met een met DisboADD 419 Verdünner bevochtige doek schoonmaken. Het koperband na het aanbrengen en uitharden van de vloercoating door een erkende elektricien laten aansluiten.

Plattegrond aansluiting aarde:
Grondlaag
Op minerale ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX W 443.
Verbruik^✱:
DisboPOX W 443: ca. 200 g/m²

Egalisatielaag
Ruwe oneffen ondergronden na het aanbrengen van de grondlaag met een een schraaplaag
egaliseren. Vraag advies bij DAW Nederland.

Aanbrengen aansluiting aarde
Op de uitgeharde grondlaag rondom op alle wanden (zie voorbeeld) en met een maximale afstand van 20 meter, DisboADD 973 Kupferband (lengte ca. 50 cm) plakken. Per wandoppervlak minimaal twee aardeaansluitingen aanbrengen. Gebruik hiervoor de DisboADD 975 Leitset.
Is een wand onderbroken door bijvoorbeeld een voeg dan meerdere aansluitingen aanbrengen. 
Bij grote wandlengten uit één stuk moet de maximale afstand van < 20 meter aangehouden worden. Het oppervlak van het koperband met een met DisboADD 419 Verdünner bevochtige doek schoonmaken. Het koperband na het aanbrengen en uitharden van de vloercoating door een erkende elektricien laten aansluiten.

Plattegrond aansluiting aarde:
1. DisboADD 973 Kupferband
2. Koperdraad 4 mm² als aansluiting op de aarde (ringleiding)Geleidende tussenlaag
Op de grondlaag een geleidende tussenlaag aanbrengen met de roller met DisboPOX W 471 of DisboPOX W 5022. Na het uitharden van de geleidende tussenlaag maar voor het aanbrengen van de afwerklaag moet de geleidingsweerstand getest worden. De geleidingsweerstand moet onder de 5 x 104 Ohm blijven. De afstand tussen de meetelektroden en de aansluiting aarde moet tussen de 8 tot 10 meter liggen. Is de weerstand hoger dan moeten meer aardeaansluitingen worden aangebracht.
Verbruik^✱:
DisboPOX W 471: ca. 100 g/m² of
DisboPOX W 5022: ca. 120 g/m².

Let op: Tijdens het drogen en uitharden voor voldoende aan- en afvoer van lucht zorgen.

Afwerklaag
Geleidende rollaag voor mechanisch normaal te belasten vloeroppervlakken:
1^e laag:
DisboPOX W 477 AS met 5 gew.-% water verdund gelijkmatid in een kruislaag aanbrengen.
Verbruik^✱: 
DisboPOX W 477 AS: ca. 100 - 200 g/m²

2^e laag:
DisboPOX W 477 AS onverdund gelijkmatig aanbrengen.
Verbruik^✱:
DisboPOX W 477 AS: ca. 200 g/m<sup>2

✱</sup> Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Let op: Het materiaalverbruik van max. 400 g/m2 (totaal voor twee lagen) mag niet meer zijn omdat anders de geleiding niet meer gegarandeerd kan worden. Bij reparatie of een nieuwe afwerklaag moet eerst een nieuwe geleidende tussenlaag met DisboPOX W 471 of DisboPOX W 5022 met aarding (nieuw koperband gebruiken) worden aangebracht. Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden ervan leidt tot verandering van kleur en glansgraad en vermindering van hechting op de ondergrond. Tijdens het drogen en uitharden voor voldoende aan- en afvoer van lucht zorgen. Het koperband blijft na drogen en uitharden van de coating duidelijk zichtbaar.

Verbruik

Grondlaag✱ DisboPOX W 443	ca. 200 g/m2
Geleidende laag DisboPOX W 471 DisboPOX W 5022	ca. 100 g/m2 ca. 120 g/m2
1e afwerklaag✱  DisboPOX W 477 AS + 5 gew.-% water	ca. 100 -200 g/m2
2e afwerklaag✱ DisboPOX W 477 AS	ca. 200 g/m2

^✱ Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond
moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Tijdens de droogfase van de coating voor voldoende aan- en afvoer van lucht zorgen omdat tijdens het drogen, door verdamping van het vocht uit de coating, anders een te hoge luchtvochtigheid ontstaat. Tocht moet vermeden worden.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen bij 20 °C is minimaal 16 uur en maximaal 48 uur.
Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 16 uur en na 7 dagen mechanisch en chemisch te belasten. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Droogtijd Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij langere onderbrekingen met water of warm zeepwater.

Certificaat

Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

De algemene verwerkings-, schoonmaak- en onderhoudsvoorschriften van Disbon in acht nemen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Basismateriaal (A)
Veroorzaakt ernstig oogletsel. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Onmiddellijk een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen.

Bevat: epoxy resin amine adduct. Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen.

Verharder (B)
Veroorzaakt huidirritatie.
Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden.
Na het werken met dit product de handen grondig wassen.
Voorkom lozing in het milieu.
Beschermende handschoenen/oogbescherming dragen.
Bij aanhoudende oogirritatie: een arts raadplegen.

Bevat bisfenol-A-epichlorohydrinehars met een gemiddeld moleculairgewicht van ≤ 700, bisfenol-F-epoxyhars MG <700, p-tert-butylfenyl-1-(2,3-epoxy)propylether. 

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

In geval van accidentele indigestie consulteer het Antigifcentrum 070/245 245

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l. Dit product bevat max. 10 g/l VOS.

Giscode

RE 20

CE-markering

Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN  Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  08  DIS-477-005199  EN 13813:2002 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Efl
Afgifte corrosieve bestanddelen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtweerstand	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813 
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be