
DisboPOX 447 W 2K-EP-Universalharz
Met water te verdunnen epoxyharscoating voor wanden en vloeren binnen met een geringe tot gemiddelde belasting.Twee componenten (2K).




Toepassing
Vloeren:Geschikt voor minerale vloeroppervlakken en gietasfaltvloeren, binnen. Als bescherming van vloeroppervlakken zoals in wachtkamers en kantines, verwarmingscentrales, opslagruimten, archieven, gangen, magazijnen, noodtrappen en vluchtwegen. Kan bereden worden met (lichtgewicht) trolleys, karren, enz.
Niet geschikt voor vloeren waarop water blijft staan.
Niet bestand tegen weekmakers van autobanden.
Wanden:
Bijzonder geschikt voor minerale wanden die belast worden door chemicaliën, desinfecteermiddelen en vocht, zoals in ziekenhuizen, luchtkanalen, laboratoria en productieruimten in de levens- en voedingsmiddelenindustrie.
Als tussen- en afwerklaag op glasweefsel en Capaver AkkordVlies-Z.
Eigenschappen
- bestand tegen desinfecteermiddelen
- gecertifieerd voor toepassing in levensmiddelenindustrie
- decontamineerbaar conform DIN 25 415/ISO 8690
- waterdampdoorlatend
- minimale emissie (Eurofins/AC Gold)
- uitstekende reinigbaarheid
- niet waterabsorberend
- getest en blijvend gecontroleerd op schadelijke stoffen
Materiaalbasis
Waterhoudende 2K-epoxyharsVerpakking
- Standaard:
5 kg, 10 kg kunststof-combi-verpakking - ColorExpress:
10 kg kunststof-combi-verpakking
Kleur
- Via ColorExpress in meer dan 21.000 kleuren te leveren. Afhankelijk van de gekozen kleur met basis 1 of basis 3 op de ColorExpress-kleurenmengmachine op kleur te maken.
De potten zijn niet geschikt voor schudders. De pigmentpasta moet worden gemengd met een langzaam draaiende mixer (max. 400 tpm) tot een sliertenvrije en egale kleurtint is bereikt.
Gebruik op aaneengesloten oppervlakken alleen kleuren uit één productie (charge). Bij kleuren met een zwakke dekkracht (bijv. geel, oranje of rood) kunnen meerdere lagen nodig zijn.
Eventueel moet de eerste laag worden aangebracht met een goed dekkende grondverf.
Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden.
Slepen met goederen kan krassen veroorzaken.
Dit beïnvloed de functie van de coating niet. Bij heldere en donkere kleuren kan aan het oppervlak een tempera-effect (afgeven van het kleurpigment) ontstaan. In voorkomende gevallen een transparante toplaag aanbrengen.
Glansgraad
Zijdeglans, G2Opslag
Koel, droog en vorstvrij bewaren.De temperatuur van de componenten moet tijdens het mengproces tussen 15 °C en 25 °C liggen.
In originele en gesloten verpakking 24 maanden houdbaar.
Soortelijke massa
ρ ≈ 1,4 g/cm3Drogelaagdikte
ca. 35 µm/100 g/m2Diffusieweerstandsfactor µ (H2O)
ca. 40.000Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
99 mg/30 cm2Geschikte ondergronden
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.Vloeren:
Beton, dekvloeren van cement, harde EP-coatings en gietasfalt binnen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm2, waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm2.
Het toegelaten vochtgehalte van beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode).
Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse IC 15 en mag onder de plaatselijk geldende omstandigheden en mechanische belasting niet vervormen.
Wanden:
DisboPOX 447 is op wanden met glasvezelweefsels, Capaver AkkordVlies-Z, DisboCRET 505 en Caparol Akkordspachtel KF toe te passen.
Op pleisters van mortelgroep PII en PIII vooraf altijd een proefvlak maken om de hechting te testen. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 0,8 N/mm2, waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 0,5 N/mm2.
Andere soorten ondergronden laten adviseren door een technisch medewerker van DAW Belgium.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen zoals kogelstralen of diamantschuren tot het gewenste resultaat is bereikt.Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.
Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichtbaar zijn.
Harde EP-verflagen reinigen, intensief schuren of mat stralen (tot witbreuk).
Materiaalbereiding
Comp. A (massa) doorroeren en comp. B (verhader) toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen. Overgieten in een andere emmer (ompotten) en nogmaals grondig doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.Eventueel lanzaam de nodige hoeveelheid DisboADD® 974 er onder roeren.
Mengverhouding
Comp. A : comp. B = 3 : 2 gew. delen.Verwerkingsmethode
DisboPOX W 447 met kwast, roller (polyamide-roller, vezelhoogte 11 mm) of spuitapparatuur (Airless zonder filter, min. 50 bar, nozzle 0,015–0,017 inch, spuithoek 45° + narollen) aanbrengen.Let op egale laagdiktes, daar anders glansverschillen kunnen optreden.
Opbouw van het systeem
GrondlaagOp sterk zuigende ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX® W 443 of DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS.
Op normaal tot matig zuigende ondergronden een grondlaag aanbengen met DisboPOX® W 447, verdund met 5 - 10 % water.
Op niet zuigende ondergronden een onverdunde grondlaag aanbrengen met zoals bestaande verflagen en gietasfalt.
Om een ruwe ondergrond te egaliseren kan een raaplaag worden aangebracht van:
Zie Technische Informatie DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS of DisboPOX® W 453
Afwerklaag
Een tussen- en afwerklaag aanbrengen met DisboPOX® W 447, onverdund. Bij slechtdekkende kleuren (bijv. geel, oranje, rood) kan het aanbrengen van meerdere lagen noodzakelijk zijn. Eventueel de grondlaag in een goed dekkende kleur aanbrengen.
Antislip afwerking
Antislip wordt bereikt door toevoeging van 4 gew.% DisboADD® 947 Glasperlen fine aan de afwerklaag.
Decoratieve afwerking
DisboADD® 948 Farbchips 2-4 mm in de laatste, nog natte laag strooien en na drogen afwerken met DisboPUR® 458 PU-AquaSiegel, zonodig vermengd met 3 gew.% DisboADD® 947 Slidestop voor een antislipafwerking.
Als alternatief is instrooien met DisboADD®8255 FastChips 1-2 mm zonder afwerklaag mogelijk.
Verbruik
| Grondlaag | |
| DisboPOX® 443 of DisboPOX® W 447 5 - 10% met water verdund of DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS | ca. 200 g/m2 ca. 200 g/m2 ca. 400 g/m4 |
| Capaver Glasgewebe en Capadecor AkkordVlies-Z DisboPOX® W 447 met max. 5 % water verdund | ca. 120–200 g/m2 |
| Afwerklaag | |
| Vloeren DisboPOX® W 447✱ | ca. 200–250 g/m2 per laag |
| Vloer antislip (R10) DisboPOX® W 447✱✱ DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop) DisboADD® 8255 Farbchips | ca. 225 g/m2 voor R9 ca. 2,5 g/m2 (1 gew.%) voor R10 ca. 10 g/m2 (4 gew%) voor R10 ca. 10 g/m2 |
| Wanden | ca. 120–180 g/m2 per laag |
Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op een object.
✱ Bij contact met autobanden kan verkleuring optreden.
Verwerkingstijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.| Let op: het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden ervan leidt tot verandering van kleur en glansgraad en vermindering van hechting op de ondergrond. Materiaal niet in te grote laagdikten aanbrengen. Tijdens het drogen en uitharden voor goede en voldoende ventilatie zorgen. |
Verwerkingsomstandigheden
Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Tijdens het drogen en uitharden voor voldoende verluchting zorgen. Tijdens het drogen verdampt het water uit de coating en doet de relatieve luchtvochtigheid stijgen. Tocht moet worden vermeden.
Wachttijd
De wachttijd tussen de lagen bij 20 °C minimaal 6 uur en maximaal 48 uur.Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.
Droogtijd
Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopenen te overschilderen na ca. 6 uur, mechanisch te belasten en volledig uitgehard na 7 dagen. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.
Tijdens het uitharden de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.Reinigen gereedschap
Direct na gebruik met water. Bij langere onderbrekingen met warm zeepwater.Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Conform EU-richtlijn
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
Comp. A
Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Inademing van nevel of damp vermijden. Verontreinigde werkkleding mag de werkruimte niet verlaten. Draag beschermende handschoenen. Bij huidirritatie of uitslag: een arts raadplegen. Verontreinigde kleding uittrekken en wassen alvorens deze opnieuw te gebruiken. Inhoud/ verpakking afvoeren naar een erkend afvalverwerkingsbedrijf.
Bevat: benzylalcohol, m-phenylenebis(methylamine), 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine.
Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen.
Comp. B
Veiligheidsinformatieblad op verzoek verkrijgbaar.
Bevat reactiemassa (3:1) van 5-chloor-2-methyl-2Hisothiazool-3-on en 2-methyl-2H-isothiazool-3-on. Kan een allergische reactie veroorzaken. Bevat epoxyverbindingen. Kan een allergische reactie veroorzaken.
In geval van accidentele indigestie, raadpleeg het Antigifcentrum 070/245 245
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.EU-grenswaarde VOS
De grenswaarde van dit product (cat. A/j)is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 15 g/l VOS.CE-markering
| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-447-001248 EN 13813:2002 | |
| Kunstharsdekvloer/Kunstharscoating voor gebruik binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
| Brandverloop | Efl |
| Emissie van bijtende subtanties | SR |
| Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
| Slijtageweerstand | < AR1 |
| Trekvastheid | > B1,5 |
| Stootvastheid | > IR4 |
EN 13813
In de norm EN 13813 "Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen" is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm.
Producten, die aan deze norm voldoen, moeten het CE - logo voeren. Het logo staat op de verpakking.
Servicecentrum
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be