DisboPOX 447 W 2K-EP-Universalharz

Geschikte ondergronden

Vloeren:
Beton, dekvloeren van cement, harde EP-coatings en gietasfalt binnen. 
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm².
De ondergrond moet een stabiel vochtgehalte hebben.
Vochtgehalte ondergrond:
Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% (CM-methode)

Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse IC 15 en mag onder de plaatselijk geldende omstandigheden en mechanische belasting niet vervormen.

Wanden:
DisboPOX 447 is op wanden met glasvezelweefsels, Capaver AkkordVlies-Z, DisboFEIN 332, DisboCRET 505 en Caparol Akkordspachtel KF toe te passen. 
Op minerale ondergronden vooraf altijd een proefvlak maken om de hechting te testen. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 0,8 N/mm², waarvan de laagste waarde niet lager mag zijn dan 0,5 N/mm².

Omdat geen dampdichte laag wordt verkregen moet in vochtige ruimten de ondergrond en/of de reparatie vochtbestendig zijn.

Andere soorten ondergronden laten adviseren door een technisch medewerker van DAW Belgium.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen zoals kogelstralen of diamantschuren tot het gewenste resultaat is bereikt. 
Niet draagkrachtige lagen en verontreinigingen verwijderen. Luchtgaatjes e.d. openen. De ondergrond moet een licht ruw oppervlak hebben.

Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichtbaar zijn.

1K-verflagen en slecht hechtende 2K-verflagen altijd geheel verwijderen. 

Harde 2K-verflagen reinigen, intensief schuren of mat stralen. Als alternatief het oppervlak matschuren en een hechtlaag aanbrengen met Disbon 481 EP-Uniprimer. 

Reparaties uitvoeren met Disbocret PCC-Mörteln of met Disbon EP-Spachtel.

Materiaalbereiding

Basismateriaal (comp. A) doorroeren en verharder (comp. B) toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen. Overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.
Het materiaal mag voor de tussen- en afwerklaag niet verdund worden.

Indien het materiaal met ColorExpress op kleur wordt gemaakt de kleurpasta aan comp. A (massa) toevoegen en mengen. Binnen 5 dagen na het op kleur maken dient het materiaal te worden verwerkt. Vlak voor gebruik, massa en kleurpasta grondig mengen (oproeren), dan harder (comp. B) toevoegen en nogmaals grondig mengen. Het mengsel overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren.

Mengverhouding

Basismateriaal (A) : verharder (B) = 3 : 2 gew. delen.

Verwerkingsmethode

DisboPOX W 447 met kwast, roller (polyamide-roller, bijv. Rotanyl Maler-Walze 8 mm, vezelhoogte 11 mm, Fa. Rotaplast) of spuitapparatuur (Airless, min. 50 bar, nozzle 0,015–0,017 inch, spuithoek 45° + na­rollen) aanbrengen.

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Op de ondergronden een grondlaag aanbrengen met DisboPOX W 443, DisboPOX 420 of DisboPOX W 447 (5 tot 10 % verdund met water). Raadpleeg het betreffende technisch informatieblad. 

	DisboPOX 443	DisboPOX 420	DisboPOX W 447 5-10 % verdund
Is de ondergrond niet zuigend?	niet geschikt	niet geschikt	geschikt (bijv. bij asfalt, oud verflagen)
Is de ondergrond normaal zuigend?	geschikt	geschikt	geschikt
Is de ondergrond sterk zuigend?	geschikt	geschikt	niet geschikt
Moet oppervlak dampopen zijn?	geschikt	niet geschikt	geschikt
Moeten oneffenheden geëgaliseerd worden?	niet geschikt	geschikt	niet geschikt

Op matig zuigende muren (Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, DisboFEIN 332, DisboCRET 505, Caparol-Akkordspachtel KF) een grondlaag aanbengen met DisboPOX W 447, verdund met max. 5 % water.

Egalisatielaag
Om een ruwe ondergrond te egaliseren kan een egalisatielaag worden toegepast van:
DisboPOX 453: 100 gew.-delen 
Water: 2 gew.-delen 
DisboADD 942 Kwartszandmenging (0,1-0,4 mm): 20 gew.-delen 
Het materiaal op de gegronde ondergrond gieten, met een spaan gelijkmatig verdelen en scherp op de korrel afschrapen.

Tussen- en afwerklaag
Een tussen- en afwerklaag aanbrengen met DisboPOX W 447, onverdund. Bij slechtdekkende kleuren (bijv. geel, oranje, rood) kan het aanbrengen van meerdere lagen noodzakelijk zijn. Eventueel de grondlaag in een goed dekkende kleur aanbrengen.

Antislip afwerking
Antislip R10 wordt bereikt door toevoeging van 4 gew.% DisboADD 947 Glasperlen fine aan de afwerklaag.
 
Decoratieve afwerking
DisboADD 948 Farbchips 2-4 mm in de laatste, nog natte laag strooien en na drogen afwerken met DisboPUR 458 PU-AquaSiegel, zonodig vermengd met 3 gew.% DisboADD 947 Slidestop voor een antislipafwerking.
Als alternatief is instrooien met DisboADD 8255 FastChips 1-2 mm zonder afwerklaag mogelijk.

Verbruik

Grondlaag
Minerale ondergrond DisboPOX 443  DisboPOX W 447 5 - 10% met water verdund	ca. 200 g/m2 ca. 200 g/m2
Gietasfalt en matig zuigende minerale oppervlakken DisboOX W 447 EP-Universalharz met 5 - 10 % water verdund	ca. 200 g/m2
Capaver Glasgewebe en Capadecor AkkordVlies-Z DisboPOX W 447 met max. 5 % water verdund	ca. 120–200 g/m2
Egalisatielaag
DisboPOX 453 DisboADD 942	ca. 1.040–1.200 g/mm/m2  ca. 210–240 g/mm/m2
Afwerklaag
Vloeren DisboPOX W 447✱✱	ca. 180–220 g/m2 per laag
Vloer antislip (R10) DisboPOX W 447✱✱ DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop)	ca. 180 - 220 g/m2 ca. 10 g/m2
Wanden	ca. 120–180 g/m2 per laag
Decoratieve afwerking vloeren
Chips-instrooien DisboADD 948 Farbchips, 2 - 4 mm of DisboADD 8255 Farbchips, 1 - 2 mm FastChips	ca. 30 g/m2
Topafwerking (R9) DisboPUR W 458✱✱	ca. 130 g/m2
Topafwerking - antislip (R11) DisboPUR W 458✱✱ DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 100 µm (Slidestop)	ca. 130 g/m2 ca. 4 g/m2

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op een object.
^✱✱ Bij contact met autobanden kan verkleuring optreden.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Hogere tempera­turen verkorten, lagere verlengen de verwerkingstijd.

Tijdens het drogen en uitharden voor voldoende ventilatie zorgen. Tijdens het drogen verdampt het water uit de coating en doet de relatieve luchtvochtigheid stijgen. Tocht moet worden vermeden.

Let op: het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden ervan leidt tot verandering van kleur en glansgraad en vermindering van hechting op de ondergrond. Materiaal niet in te grote laagdikten aanbrengen. Tijdens het drogen en uitharden voor goede en voldoende ventilatie zorgen.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijdtussen de lagen bij 20 °C minimaal 6 uur en maximaal 48 uur. Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 6 uur, mechanisch te belasten en volledig uitgehard na 7 dagen. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd.

Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) de coating tegen vocht beschermen. De hechting en/of het eindresulaat kan nadelig beïnvloed worden.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik met water. Bij langere onderbrekingen met warm zeepwater. 

Reinigen en onderhoud

Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet. Bij heldere en donkere kleuren kan aan het oppervlak een tempera-effect (afgeven van het kleurpigment) ontstaan. In voorkomende gevallen een transparante toplaag aanbrengen.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Conform EU-richtlijn
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
Basis (comp. A): Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen.

Bevat: m-phenylenebis(methylamine), 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine. Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen

Verharder (comp. B) bevat epoxyhoudende bestanddelen. 
Kan een allergische reactie veroorzaken.
Veiligheidsinformatieblad beschikbaar op aanvraag. Bevat reactiemassa van 5-chloor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on en 2-methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Kan allergische reacties veroorzaken.

In geval van accidentele indigestie, raadpleeg het Antigifcentrum 070/245 245

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j)is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 15 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-447-001248 EN 13813:2002
Kunstharsdekvloer/Kunstharscoating voor gebruik binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandverloop	Efl
Emissie van bijtende subtanties	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtageweerstand	< AR1
Trekvastheid	> B1,5
Stootvastheid	> IR4

EN 13813
In de norm EN 13813 "Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen" is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm.


Producten, die aan deze norm voldoen, moeten het CE - logo voeren. Het logo staat op de verpakking.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be