DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung
Transparante, met water te verdunnen 2K-polyurethaan toplaag op vloercoatings op basis van PU en EP binnen.
Toepassing
Als toplaag, binnen, op harde en semi-elastiche PU- en EP-vloercoatings met en geringe belasting.Door de minimale emissie is de DisboPUR® W 458 bijzonder goed geschikt in openbare ruimten zoals ziekenhuizen, scholen, kinderdagverblijven etc.
Op wanden als blanke afwerklaag op CapaTex Mat.
Eigenschappen
- bestand tegen UV-licht en div. chemicaliën
- verhoogt de krasvastheid van harde en semi-elastische PU- en EP-vloercoatings
- diffusie-open
- verbetert de reinigbaarheid
- ontluchting klasse -8.1
- partikelemissie klasse 2
- reinigbaarheid uitstekend
- uitstootcertificaat CSM kwaliteitscertificering volgens ISO 14644-15, klasse <-8.1, testrapport nr. 2403-1506
- certificaat deeltjesemissie CSM kwaliteitscertificaat volgens ISO 14644-1, klasse 2, testrapport nr. DA 2403-1506
- reinigbaarheid CSM - Riboflavintest - testrapport Nr. DA 2403-1506
- minimale emissie (gecertificeerd conform AgBB & Eurofins IAC Gold)
Materiaalbasis
2K-polyurethaan, met water te verdunnen.Verpakking
4 kg en 12 kg kunststof-combi-verpakkingKleur
Transparant.Glansgraad
MatOpslag
Koel, droog en vorstvrij bewaren.De temperatuur van beide componenten moet tijdens het mengen tussen de 15 °C en 25 °C liggen. In goed gesloten originele verpakking minimaal 9 maanden houdbaar.
Soortelijke massa
ρ ≈ 1,05 g/cm3Drogelaagdikte
ca. 44 µm/100 g/m2Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
17 mg/30 cm2Geschikte ondergronden
Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings.De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
Op wanden die zijn behandeld in een lichte kleur (reflectiewaarde ca. 100 - 60) met CapaTex Mat. Op Capaver® Glasvezelweefsel wordt een robuust eindresulaat verkregen. Een lichte vergeling op glasvezelweefsel van een ander fabrikaat is echter mogelijk.
Niet toepassen op zuigende ondergronden zoals beton, tegels en hout.
Voorbereiding van de ondergrond
De voorbehandeling van de ondergrond dusdanig uitvoeren dat een goede hechting verkregen kan worden. Bestaande coatings schuren tot aan witbreuk.Nieuw aangebrachte 2K coatings de volgende dag afwerken.
Materiaalbereiding
Comp. A goed doorroeren. Comp. B toevoegen aan comp. A en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Omtoppen in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Materiaal niet uit geleverde verpakking verwerken.Mengverhouding
Comp. A : comp. B = 5 : 1 gew.delen.Verwerkingsmethode
Materiaal aanbrengen met een roller (8 - 11 mm poolhoogte).Om aanzetten te voorkomen moet voldoende personeel zonder onderbreking nat-in-nat doorwerken. Materiaal in gelijkmatige banen aanbrengen.
Opbouw van het systeem
Gladde toplaagHet materiaal gelijkmatig in een kruislaag aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen.
Antislip toplaag
Aan het materiaal 1-3 gew.% DisboADD® 947 Glasperlen Fine (Slidestop) toevoegen, grondig mengen en als onder ‘gladde toplaag’ beschreven verwerken.
Bij langere werkonderbreking het materiaal doorroeren.
Verbruik
| Glad oppervlak | |
| DisboPUR® W 458 | 80–120 g/m2 ✱ per laag |
| Antislip oppervlak | |
| DisboPUR® W 458 DisboADD® 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm | ca. 120 g/m2 ✱ voor R9 geen toevoeging voor R10 ca. 1,2 g/m2 (1 Gew.%) voor R11 ca. 3,6 g/m2 (3 Gew.%) |
✱ Op ruwe ondergronden, bijv. bij Disboxid StoneColor zijn minimaal twee toplagen noodzakelijk om een porievrij oppervlak te verkrijgen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
Verwerkingstijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd.| Let op: Het einde van de ‘potlife’ is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansgraadverlies, een verminderde hardheid en hechting. |
Verwerkingsomstandigheden
Minimaal 10 °C en maximaal 25 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Tijdens de droog- en uithardingsfase voor voldoende frisse lucht zorgen om een te hoge RLV te voorkomen. Tocht moet vermeden worden.
Wachttijd
De wachttijd tussen de lagen onderling moet bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 24 uur zijn.Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 16 uur te belopen en over te schilderen. Na ca. 7 dagen mechanisch en chemishc te belasten.Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water reinigen.Kleurveranderingen en verkalking zijn mogelijk onder invloed van UV-straling en weersinvloeden. Organische kleurstoffen (bijv. in koffie, rode wijn of bladeren) en diverse chemicaliën (bijv. ontsmettingsmiddelen, zuren enz.) kunnen kleurveranderingen veroorzaken.
Rolsporen zijn bij rol- en structuurcoatings niet volledig te voorkomen.
Certificaat
- Testrapporten zijn op aanvraag te verkrijgen.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Conform EU-richtlijn
Uitsluitend voor professioneel gebruik
Komponent A:
Veiligheidsinformatieblad op verzoek verkrijgbaar.
Bevat reactiemassa (3:1) van 5-chloor-2-methyl-2Hisothiazool-3-on en 2-methyl-2H-isothiazool-3-on. Kan een allergische reactie veroorzaken.
Voor professionele/industriële toepassingen..
Behandeld artikel, bevat een biocide. Conserveringsmiddel: CIT/MIT (3:1).
Verwijdering: Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale, nationale en/of internationale regelgeving. Mag niet in riolering of milieu terechtkomen.
De EU-grenswaarde VOS voor dit type product (cat.A/j) (2K): 140 g/l . Het VOS gehalte van dit product is max. 10 g/l.
Declaratie van inhoudstoffen: Polyacrylaathars, Silicaat, Water, Glicolether, Additieven, Conserveermiddel,
Komponent B:
Waarschuwing
Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Schadelijk bij inademing. Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken. Damp/ spuitnevel niet inademen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. Bij onwel voelen een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen. Verontreinigde kleding uittrekken en wassen alvorens deze opnieuw te gebruiken.
Bevat: hexamethyleen diisocyanaat, homopolymeer, Cyclohexanamine, N,N-dimethyl-, compds. with 3-(cyclohexylamino)-1- propanesulfonic acid-blocked 1,6-diisocyanatohexane homopolymer, hexamethyleen-diisocyanaat.
Voor commerciële/industriële toepassingen.
Verwijdering: Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale, nationale en/of internationale regelgeving. Waswater mag niet in de riolering/het milieu terechtkomen.
De EU-grenswaarde VOS voor dit type product (cat.A/j) (2K): 140 g/l (2010). Het VOS gehalte van dit product is max. 10 g/l.
Certificaat van inhoudstoffen conform Duitse VdLrichtlijn 01: Polyisocyanaat verharde
In geval van accidentele indigestie, consulteer het Antigifcentrum 070/ 245 245.
Giscode
PU10CE-markering
 | |
| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-458-005657 EN 13813:2002 | |
| Kunstharsdekvloer/Kunstharscoating voor gebruik binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
| Brandverloop | Efl |
| Emissie van bijtende substanties | SR |
| Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
| Slijtageweerstand | < AR1 |
| Trekvastheid | > B1,5 |
| Stootvastheid | > IR4 |
EN 13813
In de norm EN 13813 "Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen" is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm.
Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren.
Servicecentrum
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be