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Capacryl Aqua FerroCoat

Metallschutzlack auf Dispersionsbasis für Grund-, Zwischen- und Schlussbeschichtungen außen und innen.
Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl
gemäß DIN EN ISO 12944-6

LV Texte

Verwendungszweck

Grund- Zwischen- und Schlussbeschichtung (Eintopfsystem) für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium und Kupfer im Innen- und Aussen­bereich.
Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen vewenden.

Eigenschaften

  • hervorragende Haftung
  • hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten
  • langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit
  • Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
  • Prüfbericht für Korrosivitätskategorie bis C 4 M auf Stahl u. C 4 H auf verzinktem Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6
  • über ColorExpress in grosser Farbton­vielfalt tönbar
  • Eignung für DGNB Kriterium ENV 1.2 (2012): QS1, QS2; QS3; QS4

Materialbasis

Kunststoffdispersion

Verpackung/Gebindegrößen

  • Weiss:  1 L; 2,5 L

 

Farbtöne

  • Standard:
    Weiss
  • ColorExpress:
    Über die ColorExpress-Stationen kann eine Vielzahl von Farbtönen hergestellt werden. 



    Farbtonbeständigkeit gemäss BFS-Merkblatt Nr. 26:
    Bindemittel: Klasse A
    Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Seidenmatt, 15GU/60°

conform DIN 13300/ISO 2813:2014

Lagerung

Kühl
Gebinde dicht verschlossen halten.

Technische Daten

Festkörpergehalt:
Gewicht%: 60
Volumen%:49

Dichte

ca. 1,3 g/cm3

Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche

innen 1innen 2innen 3außen 1außen 2
+++++
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet

Geeignete Untergründe

Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muss sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. 
Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium!
Auf vorhandenen Beschichtungen ist ggf. eine Testbeschichtung mit Haftprobe erforderlich. Das gilt besonders für Pulverbeschichtungen und Coil Coating.

Untergrundvorbereitung

Eisen, Stahl:
Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.

Aluminium: 
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt.  BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten.

Kupfer: 
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt .

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

SpritzgerätØ Düse SpritzwinkelDruckHinweise
Airless0,012 – 0,014 inch40 - 60 °200 - 220 barunverdünnt
Caparol-NAST
/Wagner XVLP
FinishControl 5000 		Caparol NAST-Frontend
(Farbe: blau)		-volle Luftmenge10 % mit Wasser
Für einen normgerechten Korrosionsschutz Spritzauftrag bevorzugen. Schichtdicken mit einem Nassfilmdickenmesser prüfen damit die erforderliche Trockenschichtdicke erreicht wird. 
Auf grossen Flächen ist im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Beschichtungsaufbau

UntergrundEinsatzUntergrund-
vorbereitung		GrundierungZwischen-
beschichtung		Schluss-
beschichtung
Eisen, Stahlinnen/außenentrosten/entfettenCapacryl Aqua Ferrocoatfalls erforderlich
Capacryl Aqua Ferrocoat		Capacryl Aqua Ferrocoat
Zinkinnen/außenBFS Nr. 5
Aluminiuminnen/aussenBFS Nr. 6
Kupferinnen/aussenMultistar/Schleifpad
Tragfähige Altanstriche1)innen/aussenanschleifen/anlaugenSchadstellen entsprechend den jeweiligen
Untergründen vorbereiten und grundieren
Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Verarbeitung:
 Capacryl Aqua Ferrocoat kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren. Für einen normgerechten Korrosionsschutz (siehe folgende Tabellen/Korrosivitätskategorien) Spritzauftrag bevorzugen damit die erforderlichen Nass- und Trockenschichtdicken erreicht werden.

Klebebänder zur Begrenzung der Beschichtung: 
Klebebänder  vor Oberflächentrocknung der Beschichtung entfernen. Aufgrund der hohen Schichtdicken wird sonst der trockene Beschichtungsfilm im abgeklebten Randbereich mit angehoben. Wasserfeste Klebebänder verwenden.
  
Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie bis C2 H, C3 H, C4 M in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 2 1/2 (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.
Nr.Grundbe-
schichtung		µm1)Zwischenbe-
schichtung		µm1)Deckbe-
schichtung		µm1)insg.
µm1)		Korrosivitätskategorien
C22)C32)C4 4)
LMHLMHLMH
1 3)Capacryl Aqua Ferrocoat80--Capacryl Aqua Ferrocoat80160+++++----
2 3)Capacryl Aqua Ferrocoat80Capacryl Aqua Ferrocoat80Capacryl Aqua Ferrocoat80240++++++++-
1)Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
2)Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
3)Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1 und 2
4)Für Korrosivitätskategorie C4 High Capalac Dickschichtlack verwenden
+geeignet
-nicht geeignet


Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capacryl Metallschutz (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2 H, C3 H, C4 H in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.

Nr.Grundbe-
schichtung		µm1)Zwischenbe-
schichtung		µm1)Deckbe-
schichtung		µm1)insg.
µm1)		Korrosivitätskategorien
C22)C32)C4
LMHLMHLMH
1 3)Capacryl Aqua Ferrocoat80--Capacryl Aqua Ferrocoat80160+++++++++
1)Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
2)Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
3)Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1
+geeignet
-nicht geeignet

Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)
Kategorie/
Belastung		Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemässigtem Klima.
ausseninnen
C2 geringAtmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche.		Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mässigStadt- und Industrieatmosphäre, mässige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung.Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 starkIndustrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mässiger Salzbelastung.Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Schutzdauer
(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen.
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!
ZeitspanneSchutzdauer in Jahren
Low (L)2–5
Middle (M)5–15
High (H)über 15

Verbrauch

Verbrauch/Schichtdicken:
Verwendetes
Werkzeug		Verbrauch/m2mittlerer
Verbrauch/ m2		mittlerere
Naßschichtdicke		mittlere
Trockenschichtdicke
Spritzenca. 200 - 250 mlca. 220 mlca. 200 µmca. 80 µm
Die Verbrauchswerte  sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können.
Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 8°C

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit.		staubtrockengriffestüberarbeitbardurchgetrocknet
nach Stunden4824ca. 10 Tage je
100 µm Trockenschichtdicke

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. 

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung verwenden. BEI KONTAKT MIT DER HAUT: Behutsam mit viel Wasser und Seife waschen.

Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.

Entsorgung

Nur restent­leertes Gebinde zum Recycling geben. Gebinde mit Resten bei einer Sammel­­­stelle für Altlacke abgeben.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produkt (Kat. A/i): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 60 g/l VOC.

Giscode

M-LW01

Deklaration der Inhaltsstoffe

Polyacrylatharz, Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkphosphat, mineralische Füllstoffe, Wasser, Esteralkohol, Glykolether, Additive, Konservierungsmittel (Benzisothiazolinon, Methylisothiazolinon)

Technischer Beratungsservice

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be