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Universal Compact

Couche structurée garnissante, très perméable à la vapeur d'eau, à base de résine silicone modifiée, contenant du quartz. Sans conservateur.
    • LV Texte

    Domaine d'utilisation

    Peinture donnant de structure, garnissante et colmatante les fissures. Pour l'intérieur et l'extérieur. A appliquer comme couche de fond, intermédiaire et de finition. Peinture de façade sur des enduits, des peintures adhérentes en dispersion et au silicate mates, à base de résine silicone, des systèmes d’isolation thermique intactes.
    Approprié comme couche de protection sur panneaux en béton cellulaire et répond aux exigences des fabricants de béton cellulaire.

    Donne de la structure, égalise optiquement les enduits minéraux irrégulièrement lissés ou des surfaces réparées. Très appropriées pour le colmatage de fines fissures techniques d’enduits. 
    Spécialement comme couche intérmédiaire couvrante avant les peintures dispersion, dispersion-silicates et à base de résine silicone.

    A l'intérieur Universal Compact peut être appliqué comme couche intermédiaire finement structurée avant les techniques de lasures silicates créatives.

    Propriétés

    • émission minimale
    • sans conservateur
    • donne structure
    • très perméable à la vapeur d’eau
    • silification avant peintures en dispersion silicates
    • colmate les craquelures

    Matériau de base

    Silicates de potassium, résine siloxane et stabilisateurs organiques., conforme DIN 18363, §2.4.1.

    Conditionnement

    8 kg, 22 kg

    Teintes

    Blanc 

    Le produit peut être teinté mécaniquement par le système ColorExpress dans toutes les teintes claires des nuanciers courants jusqu’à un degré de luminosité d’env. 70.

    Teintée avec Histolith-Volltonfarben (Max 10%) la propriété "sans conservateur" reste garantie. Dans le cas d'une addition plus élevée, la structure et le remplissage désirés n'est plus réalisable . Au cours de la mise à la teinte, mélanger la quantité totale nécessaire afin d’éviter des différences de teinte.

    Afin d’identifier d’éventuels écarts dans les teintes, vérifier l’exactitude de la teinte avant l’application. Les réclamations concernant les écarts ne peuvent plus être reconnues après l'application.

    Sur des surfaces adjacentes, n’utiliser que des teintes de même fabrication (charge).
    Dans le cas de peindre du béton cellulaire le degré de luminosité doit être plus élevé de 30.

    Les couleurs claires et intensives comme le jaune, l'orange, le rouge etc. ont un pouvoir opacifiant médiocre. Il est donc conseillé pour ces couleurs-là d'appliquer une couche de fond par le système de mise à la teinte Caparol pour les couches de fond, alternativement une couche de fond dans une couleur pastel similaire, couvrante, basé sur le blanc. Eventuellement une deuxième couche de finition est nécessaire.

    Stabilité de la teinte conformément à la fiche technique BFS n°26 :

    Classe : B
    Groupe : 1

    Degré de brillance

    Valeur de réflectomètre :
    Classe G3 (mat) selon DIN EN 1062-1
    Angle de mesure 85°, exigence ≤ 10

    Stockage

    Au frais, à l'abri du gel et en évitant les grandes fluctuations de température. Protéger des rayons directs du soleil. Conserver les emballages entamés bien fermés.
    Se conserve au moins 24 mois dans son emballage d'origine fermé.

    Données techniques

    Extrait sec:
    %poids: 73.9
    %volume: 45

    Granulométrie maximale

    Classe S3 (gros) conforme DIN EN 1062-1
    S < 1500 µm conforme ISO 787

    Densité

    ρ ≈ 1,6 g/cm3

    Epaisseur du film sec

    Classe E4 conforme DIN EN 1062-1
    E = >200 - ≤400 µm conforme ISO 3233

    Epaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion sdH2O

    Catégorie V1 (haut) conforme DIN EN 15824
    sd < 0,14 m conforme DIN EN ISO 7783

    Epaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion sdCO2

    Classe W3 (bas) conforme DIN EN 1062-1
    W ≤ 0,1 kg/(m2h1/2) conforme DIN EN 1062-3

    Classes de fissuration

    Classe A1 (ponter les craquelures) conforme DIN EN 1062-7
    wu >100 µm.

    Produits supplémentaires

    Histolith® Antik-Lasur

    Remarque

    Les valeurs indiquées sont des valeurs moyennes. En raison de l'utilisation de matières premières naturelles dans nos produits, la valeur effectivement déterminée à la livraison individuelle peut varier légèrement, sans que cela n'affecte l'aptitude du produit. Ces données se rapportent aux produits blancs ou aux produits standard. Des variations sont possibles en raison d'une mise en teinte.

    Approprié conforme Information Technique Nr. 606

    intérieur 1

    intérieur 2

    intéieur 3

    extérieur 1

    extérieur 2

    +

    +

    +

    +

    +

    (–) impropre / (○) partiellement approprié / (+) approprié

    Supports appropriés

    • Supports minéraux, par ex. enduits à partir de CS II selon DIN EN 998-1 (résistance à la pression min. 1,5 N/mm2) ou à partir de PII selon DIN 18550, béton, fibrociment, panneaux de fibres de bois liés au ciment
    • Enduits et revêtements pâteux à base de dispersion, de résine de silicone et de dispersion-silicate
    • Revêtements plasto-élastiques intacts
    • Appliquable dans ITE, la construction massive et la rénovation



    Les supports doivent être secs et exempts de salissures et de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.
    Cf. VOB, Partie C, DIN 18363, Alinéa 3.
    Le support doit être solide, porteur, exempt de salissures, de substances séparatrices et sec. Respecter la norme VOB, partie C, DIN 18363, paragraphe 3.
    Pour obtenir des revêtements de teinte uniforme, le support doit être uniformément absorbant.
    Contrôle du support.
    Déterminer la cause des fissures dans les supports et assainir les fissures de manière appropriée, en fonction du type et de l'étendue de la fissure.
    Se référer à l'information technique n° 650 de Caparol « Les supports et leur traitement préalable ».

    Préparation du support

    Les indications suivantes sont données à titre d’exemple et ne sont pas exhaustives. L’application de la couche se fait après une préparation éventuelle du support.

    Mesures de protection :
    Couvrir soigneusement le verre, la céramique, les briques, la pierre naturelle, les surfaces peintes, lasurées, anodisées et les zones à protéger. Enlever immédiatement les éclaboussures avec de l’eau.

    Nettoyage des supports :
    Nettoyer les zones polluées, retirer les couches moins adhérentes par une méthode appropriée. Respecter les réglementations légales. Lors du traitement à l’eau, respecter les temps de séchage suffisants.

    Procédures possibles (non exhaustif) :

    • Nettoyage à sec : Balayer, brosser.
    • Nettoyage à l’eau sous pression : température max. 60°C, pression max. 60 bar.
    • Nettoyage mécanique : Décapage, ponçage, grattage, démolition locale, etc.

    Le temps d’attente pour revêter des nouveaux enduits dépend, entre autres, des influences météorologiques et de l’épaisseur de la couche. À basse température et forte humidité, il s’allonge. Les indications se basent sur 20°C et 65% d’humidité relative et servent d’orientation.

    Enduits minéraux nouveaux :

    • Valeur indicative d’au moins 1 jour par mm d’épaisseur totale de couche des enduits de base et de finition, mais au moins 14 jours. Des temps d’attente plus longs réduisent le risque de efflorescences calcaires.
    • Grâce à une couche de fond avec CapaGrund Universal, le risque d’efflorescences calcaires des enduits minéraux de finition est réduit, permettant une application après une période de repos d’au moins 7 jours. Alternativement, les enduits minéraux peuvent être recouverts avec Sylitol® Finish 130.
    • Les couleurs particulièrement vives nécessitent éventuellement des mesures (par exemple, périodes de repos plus longues pour le support d’enduit, une sous-couche avec CapaGrund Universal, protection contre les intempéries).

    Nouveaux enduits pâteux :

    • Recouvrir après séchage complet, au plus tôt après 2-3 jours.
    • Si nécessaire, couche de fond avec CapaGrund Universal.

    Anciens enduits minéraux, béton, revêtements minéraux , peintures silicates:
    Enduits altérés : Couche de base avec Sylitol® RapidGrund 111. Le cas échéant, couche intermédiaire égalisante de structure avec Universal Compact appliquée au rouleau.
    Fortement absorbant et irrégulièrement absorbant, surface sablonneuse : Mélange de 1 à 2 parties de volume de Sylitol® RapidGrund 111 et 1 partie d’eau, appliqué généreusement avec une brosse. Pour des enduits fortement absorbants, appliquer deux fois mouillé sur mouillé.
    Surfaces minérales fortement réparées, légèrement fissurées : 1 à 2 couches intermédiaires en slurry avec Universal Compact, sur surfaces lisses avec une brosse, sur surfaces rugueuses avec un rouleau.

    Enduits au silicate:
    Temps d’attente pour les nouveaux enduits au silicate min. 2-3 jours.
    Absorbant, sablonneux, poudreux : Couche de base avec Sylitol® RapidGrund 111.

    Anciens revêtements mats pâteux :
    Fortement absorbant : Couche de base consolidante avec Sylitol® RapidGrund 111.
    Pour égaliser les structures de surface irrégulières : une couche intermédiaire avec Universal Compact (diluée jusqu’à max. 10 % avec Sylitol® RapidGrund 111).

    Enduit / béton avec couche de laitance, réparations d’enduit :
    Appliquer Histolith® Fluat et rincer.
    Les zones de réparation doivent être bien liées et sèches.

    Béton avec exigences selon DIN EN 1504-3 :
    Se référer à la gamme de produits Disbon.

    Surfaces d’enduit ou de béton fissurées :
    Identifier la cause des fissures dans le support et rénover les fissures de manière appropriée en fonction du type et de l’étendue des fissures. Selon la classe de fissure, appliquer FibroSil ou PermaSilan.

    Surfaces infestées par des moisissures ou des algues :
    Nettoyer les surfaces infestées par des moisissures ou des algues en utilisant le nettoyage humide, en respectant les réglementations légales. Après séchage, prétraiter avec un fongicide selon les instructions du fabricant. 

    Efflorescences salines, humidité :
    Les sels minéraux détruisent prématurément les revêtements. Brosser les efflorescences à sec. Lors de l’application sur des surfaces avec des efflorescences salines et de l’humidité (ascendante), il n’est pas possible de garantir une adhérence durable du revêtement ou l’arrêt des efflorescences salines.
    Consulter la gamme de produits Histolith®.

    Panneaux muraux en béton cellulaire :
    Brosser soigneusement les surfaces en béton cellulaire, enlever les pollutions. Réparer les trous et défauts > 5 mm, les cavités, défauts et irrégularités de production jusqu’à une profondeur de 5 mm.
    Anciens revêtements adhérents : Une couche de fond avec CapaGrund Universal est recommandée.

    Maçonnerie apparente en briques :
    Seuls les briques de parement ou les briquettes résistantes au gel sans inclusions étrangères conviennent pour les revêtements. La maçonnerie doit être jointoyée sans fissures, sèche et exempte de sel. Couche de base avec Dupa Fix Grund. En cas de décolorations brunes, continuer avec la peinture de façade anhydre Duparol.

    Pierre naturelle :
    Les pierres naturelles doivent être solides, sèches et exemptes d’efflorescences. Avant de peindre, renforcer les pierres altérées en surface par plusieurs traitements avec Dupa Fix Grund. Effectuer les réparations de pierre non pas avec du mortier d'enduit, mais avec des matériaux de remplacement de pierre. Fluater les réparations bien liées (Histolith® Fluat).

    Maçonnerie en calcaire siliceux :
    Seuls les briques de parement résistantes au gel, qui ne contiennent pas d’inclusions étrangères pouvant provoquer des déformations et des décolorations telles que des nodules de sable et d’argile, sont appropriées pour la peinture. La maçonnerie doit être jointoyée sans fissures, sèche et exempte de sel. Pour les surfaces crayeuses/farinées, badigeonner toute la surface avec Histolith® Fluat et rincer.

    INTERIEUR

    Enduits de plâtre selon DIN EN 13279-1 / Résistance à la compression d’au moins 2 N/mm2 :
    Poncer les enduits de plâtre avec une peau de lalitance et dépoussiérer, appliquer une couche de fond avec un primaire profond tel que OptiSilan TiefGrund ou Sylitol® RapidGrund 111.

    Panneaux de plâtre :
    Sur des plaques absorbantes, appliquer une couche de fond avec un primaire profond tel que OptiSilan TiefGrund.

    Panneaux de plâtre enrobés de carton:
    Poncer les arêtes de plâtre et dépoussiérer la surface. Appliquer une couche de fond sur les zones de plâtre poncées ainsi que sur les panneaux de plâtre cartonnés avec OptiSilan TiefGrund ou Sylitol® RapidGrund 111. En cas d'une absorption plus forte, toujours appliquer une couche de fond avec OptiSilan TiefGrund. Pour les panneaux avec des composants solubles dans l’eau et décolorants, appliquer une couche de fond avec CapaTex IsoMat.

    Revêtements de peinture à la colle :
    Laver soigneusement. Alternativement, enlever mécaniquement, rincer et appliquer une couche de fond avec un primaire profond tel que OptiSilan TiefGrund.

    Remarque sur le nivellement Q2/Q3 / couches de plâtre fines < 0,5 mm :
    Lors de l’utilisation de masses de nivellement à base de plâtre, à prise hydraulique, dans le niveau de qualité Q2/Q3, un apprêt transparent à base d’eau est recommandé. En alternative au nivellement Q3 à base de plâtre, les nivellements avec des masses de nivellement pâteuses se sont avérés efficaces.

    Méthode d'application

    Application à la brosse sur surfaces lisses, sur surfaces structurées au rouleau. .
    Application à l'aide d'une truelle ou la taloche.
    Bien mélanger le matériau. Appliquer à saturation.

    Panneaux en béton cellulaire:
    Une couche de fond: au rouleau,  panneau par panneau.
    Une couche de finition, panneau par panneau au rouleau et immédiatement passer dans une direction uniformément et sans reprises avec un rouleau en mousse moltoprène.

    Méthode de pulvérisation :
    Bien mélanger le matériau.
    Dilution : max. 10 % Sylitol® RapidGrund 111
    Pression de pulvérisation : 3 - 4 bar
    Machine : Pompe péristaltique Inotec InoBeam M8
    Taille de buse : 4 mm
    Repasser légèrement la couche humide avec un rouleau.

    Système de couches

    Pour éviter les reprises, appliquer mouillé sur mouillé en une seule étape. Le cas échéant, appliquer un ou des primaires dans le cadre de la préparation du support.

    Application avec pinceau / rouleau / brosse :
    Couche de fond : Dilution jusqu’à max. 10 % avec Sylitol® RapidGrund 111.
    Couche intermédiaire et de finition : Dilution jusqu’à max. 5 % avec Sylitol® RapidGrund 111.

    Utilisation comme première couche pour béton cellulaire :
    Couche de fond : Un seau (22 kg), dilué avec environ 1,6–2,0 l (8–10 % en poids) de Sylitol® RapidGrund 111.
    Couche de finition : Un seau (22 kg), dilué avec environ 0,4–0,6 l (2–3 % en poids) de Sylitol® RapidGrund 111.

    Consommation

    env. 400–500 g/m2 par couche sur support lisse.
    première couche sur les panneaux en béton cellulair: 900-1000 g/m2 pour la couche de fond et de finition. 
    Sur supports rugueux, consommation relativement plus élevée.
    Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.

    Conditions de mise en œuvre

    Pendant l'application et la phase de séchage, la température ambiante et celle du support ne doivent pas être inférieures à +5°C ni supérieures à +30°C. Ne pas appliquer sous l'effet direct du soleil, en cas de vent fort, de brouillard ou d'humidité élevée.

    En cas de conditions météorologiques défavorables, il convient de prendre des mesures appropriées pour protéger les surfaces de façade traitées.

    Temps d'attente

    Le temps d'attente pour la finition dépend entre autres des conditions météorologiques et de l'épaisseur de la couche. Il se prolonge en cas de températures basses et d'humidité élevée.
    Les données se réfèrent à 20 °C et 65 % d'humidité relative de l'air et sont données à titre indicatif.

    • recouvrable après env. 12 heures
    • Sec à cœur et résistant aux sollicitations après env. 24 heures

    Nettoyage des outils

    Nettoyage des appareils à l’eau, en respectant les prescriptions légales
    Garder les outils pendant les pauzes sous la peinture ou sous l'eau.

    Remarques

    Les revêtements en béton cellulaire sur les éléments muraux en béton cellulaire (panneaux muraux) doivent respecter une valeur TSR ≥ 30 %.

    Les réparations dans la surface peuvent être plus ou moins visibles, même en utilisant le matériau de revêtement original. Les traces sont inévitables.

    Protéger les surfaces horizontales de manière constructive (par exemple, par une couverture en tôle).

    Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

    Selon directive EU
    Uniquement pour l'application professionnelle

    Attention! Des gouttelettes respirables dangereuses peuvent se former lors de la pulvérisation. Ne pas respirer les aérosols ni les brouillards. Fiche de données de sécurité disponible sur demande.  Elimination: Déposer le contenu et l'emballage conformément à la règlementation locale, régionale et nationale en vigueur dans une déchetterie. L'eau de lavage ne doit pas être déversée dans les égouts/l'environnement.
    Teneur en COV selon la Directive 2004/42/CE: Teneur en COV du produit: max. 1 g/l.
    Déclaration du fabricant selon la directive VdL-01 (Allemagne): silicate de potassium, Résine acrylique, polysiloxane, silicates, carbonate de calcium, dioxyde de titane, eau, additives.

    En cas d’ingestion accidentelle, consultez le Poisoncentre 070/245 245.

    Elimination des déchets

    Ne recycler que les emballages vides. Les restes de matériau liquides peuvent être éliminés comme déchets de peintures en phase aqueuse. Les restes de matériau secs peuvent être éliminés comme peintures durcies ou comme ordures ménagères.

    Valeur limite UE de COV

    Pour ce produit (catégorie A/a): max. 30 g/l (2010). Teneur en COV du produit: < 1 g/l.

    Code produit peintures et laques

    M-SF01

    Déclaration du contenu

    Alkaliwasserglas, Polyacrylatharz, Polysiloxane, Silikate, Calciumcarbonat, Titandioxid, d'eau, Additive.

    Centre Service Clients

    DAW Belgium S.R.L
    Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
    E-mail: info-tech@daw.be
    www.caparol.be

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