DisboCRET 519 PCC-Flex-Schlämme

Supports appropriés

Béton normal, léger et lourd, masses à enduire DisboCRET, enduits minéraux et anciennes couches de peinture. Les propriétés de revêtement des masses d’égalisation à base de ciment et plastifiées doivent être testées et des essais sur les surfaces à traiter doivent être réalisés si besoin.
La résistance à la fissuration du support doit être en moyenne ≥ 1,0 N/mm², plus petite valeur unitaire 0,5 N/ mm².

Préparation du support

Supports minéraux :
Le support doit être propre et exempt de substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.
Eliminer les substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : huile, graisse) et les impuretés par la méthode appropriée. Retirer les pollutions sévères telles que les moisissures, algues et similaires ainsi que le ciment durci non adhérent au jet avec un abrasif résistant par exemple.
Le support doit être exempt de matières favorisant la corrosion (par ex. chlorures). Humidifier le support. Avant l’application de la barbotine PCC, le support doit être presque sec.
 
Supports peints :
Tester l’adhérence des anciennes couches sur le support.
Eliminer les anciennes couches non adhérentes au jet avec un abrasif adapté par ex.
Nettoyer les anciennes couches bien adhérentes, non-pulvérulentes, au jet d’eau ou de vapeur par exemple. Comme les couches de peinture peuvent être de différentes natures, il faut d’abord tester le fonctionnement du système de couches prévu en réalisant un essai.
 
Eclats (imperfections), pores et épaufrures :
Pour obtenir une couche de protection uniforme et suffisamment épaisse, réparer les éclats, fissures, irrégularités majeures et rugosités selon les prescriptions usine, avec des produits du système Disbocret. Les pores et rugosités mineures peuvent être fermées ou égalisées avec DisboCRET 519 PCC-Flex-Schlämme.
 
Fissures :
Si nécessaire, remplir les fissures (≥ 0,3 mm) comme des joints, conformément à la norme DIN 18 540.

Préparation du matériau

Verser le liquide de mélange dans un récipient. Remuer soigneusement avec un mélangeur mécanique approprié (max. 400 tours/minute), en ajoutant peu à peu tout le contenu du sac. Mélanger jusqu’à l’obtention d’une barbotine homogène.
Selon le procédé d’application, le support et les conditions météorologiques, diluable avec max. 2 % d’eau.

Proportion de mélange

Support	Liquide de mélange
1 partie en poids	0,45 partie en poids

Les récipients de liquide de mélange et de mortier sec sont livrés dans des volumes compatibles.

Méthode d'application

Appliquer la barbotine en couche épaisse avec un outil approprié, tel qu’une truelle, taloche ou brosse.
Pré-enduire les supports poreux avec une petite quantité de produit en couches croisées. Après un temps d’attente d’env. 5 heures, la deuxième couche peut être appliquée.
Afin d’obtenir une surface de structure uniforme lors de l’application manuelle, égaliser le produit à l’aide d’une brosse douce après l’application à la truelle. Il en résulte une structure légèrement balayée.
Le produit peut être appliqué par projection humide (ex : PFT N2V) avec une pompe à vis.
Respecter la norme VOB, Partie C, (DIN 18 363, Alinéa 1.3). De plus, le produit ne doit pas être appliqué sous l’action directe du soleil, en cas de pluie, de vent fort, sur supports chauffés etc.
Si nécessaire, utiliser des bâches de protection.

Epaisseur de couche

Pour une protection efficace de la surface conforme à OS 5b, l’épaisseur de couche sèche doit être de min. 2000 µm.

Système de couches

Si le produit DisboCRET 519 PCC-Flex-Schlämme n’est pas exposé à l’eau, le produit peut être recouvert avec DisboCRET 518 1K-Acryl-Betonanstrich pour une réalisation en couleur. Cette structure correspond au système de protection des surfaces OS-D II de ZTV-ING.

Consommation

Barbotine mélangée env. 2 kg/mm/m².

Durée de vie

A 20 °C, env. 3 heures.

Conditions d'emploi

Température ambiante, du produit et du support :
Min.  5 °C, max. 30 °C

Séchage/Temps de séchage

A 20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air, le produit est sec hors poussière après env. 12 heures, résistant à la pluie après env. 5 heures et recouvrable après env. 48 heures.

Nettoyage des outils

A l’eau après l’emploi.

Certificats allemands

• 4-1077: Contrôle d’après ZTV-ING, TL/TP, OS DI, P 1862/99-33
  Institut des polymères, Flörsheim
• 4-1091: Contrôle d’après ZTV-ING, TL/TP, OS DII, P 2134/01-111
  Institut des polymères, Flörsheim
• 4-1065: Contrôle de la perméabilité à la vapeur d’eau selon DIN 18195, Partie 5
  Institut des polymères, Flörsheim
• 4-1066: Contrôle de l’adhérence en cas d’application par projection humide
  Institut des polymères, Flörsheim
• 4-1073: Contrôle conformément à la fiche IBH « étanchéité des constructions avec barbotines d’étanchéité liées au ciment, flexibles et rigides »
  Institut des polymères, Flörsheim
• 4-1090: Contrôle de la perméabilité à la vapeur d’eau et de l’adhérence
  Institut des polymères, Flörsheim

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme directive EU

Uniquement pour l’application professionnelle
Composant en poudre:

Provoque une irritation cutanée.
Provoque des lésions oculaires graves.
Peut irriter les voies respiratoires.
Tenir hors de portée des enfants.

Ne pas respirer les poussières ou brouillards.
Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements.
Utiliser l'équipement de protection individuel requis.

EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
Consulter un médecin.
EN CAS D'INGESTION: rincer la bouche. NE PAS faire vomir.

Contient: ciment Portland, produits chimiques. Peut produire une réaction allergique.

Pendant le ponçage utiliser en filtre de poussière P2.

Fluide de gâchage
Uniquement pour l’application professionnelle

Peut provoquer une allergie cutanée.
Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements.
Porter des gants de protection/un équipement de protection des yeux.
EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: laver abondamment à l’eau et au savon.
Contient: 2-éthylhexylacrylate, 1,2-benzisothiazol-3(2H)-one, 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one, Reactiemassa uit 5-chloro-2-méthyl-2H-isothiazol-3-one et 2-méthyl-2H-isothiazol-3-one (3:1).

En cas d’ingestion accidentelle, consultez le Poisoncentre 070/245 245.

Elimination des déchets

Ne recycler que les emballages vides. Les restes de matériau liquides peuvent être éliminés comme déchets de peintures en phase aqueuse. Les restes de matériau secs peuvent être éliminés comme peintures durcies ou comme ordures ménagères.
 
Composants en poudre :
Ne recycler que les sacs vides (sans excédents). Eliminer les restes de matériau durcis comme déchets de construction et de démolition en mélange.

Valeur limite UE de COV

pour ce produit (cat. A/c) : 75 g/l (2007)/40 g/l (2010). La teneur en COV de ce produit est < 1 g/l.

Giscode

ZP 1

Code produit peintures et laques

M-GF 01

Marquage CE

1119
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-420-010265 DIN EN 1504-2:2004 Produit à protection de surface - Revêtement EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g
Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II
Retrait linéaire?	≤ 0,3 %
Résistance à la pression	classe I
Coefficient d'expansion par chaleur	NPD
Résistance à l'usure 1)	perte de poids
Adhérence (Gitterschnitt)	NPD
Perméabilité au CO2	GT ≤ 2
Perméabilité à la vapeur d'eau	classe III
Absorption capillaire d'eau et perméabilité à l'eau	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Résistance aux fluctuations de température	≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Résisstance au choc de température	NPD
Résistance aux produits chimiques	NPD
Résistance aux attaques chimiques fortes	perte de dureté < 50%
Aptitude à ponter les fissures	NPD
Résistance aux chocs	Klasse I
Déchiremenet pour juger l'adhérence	≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Comportement au feu	classe Bfl- s1
Adhérence au sol	classe III
Exposition artificielle aux intempéries	NPD
Comportement antistatique	NPD
Adhérence sur béton mouillé	NPD
Produits dangereux	NPD

EN 1504-2
La norme DIN EN 1504-2 « Produits et systèmes pour la protection et la réparation structurale de supports en béton – Partie 2 : Systèmes de protection des surfaces pour le béton » fixe les exigences concernant les procédés de protection des surfaces. En Allemagne, des normes supplémentaires s’appliquent concernant l’exigence de non-effondrement. La conformité est signalisée via le sigle « Ü » sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d’organismes certificateurs reconnus (Notified Body).
 
Conformément aux directives sur les matériaux de construction (89/106/EG), les produits qui correspondent à la norme EN 1504-2 doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret « Marquage CE d’après EN 1504 », disponible sur le site internet www.caparol.be.

Centre Service Clients

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
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