caparol_pim_import/caparol_be/products/image/245799/066379_Klebe-_und_Armierungsmasse_186_M.png

Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M

Mortier minéral sec d’usine pour le collage et l’armature de panneaux d’isolation. Optimisé pour une application à la machine.

LV Texte

Domaine d'utilisation

Mortier-colle et d’armature, spécialement conçu pour une application à la machine. Pour les systèmes d'isolation de façades Capatect, ainsi que Capatect-VHF.

Propriétés

  • brandklasse A2-s1,d0 volgens DIN EN 13501-1
  • Hydrofuge 
  • Haute perméabilité à la vapeur d’eau
  • Long potlife
  • Très bonne résistance à l’usure
  • Respectueux de l’environnement
  • Composition granulométrique optimale
  • Liant minéral à base de ciment, avec additifs améliorant l’adhérence
  • Combinaison équilibrée de matières de charge à base de quartz et de calcite
  • Adjuvants permettant l’hydrofugation, une application souple et une bonne adhérence
  • mortier conforme DIN EN 998-1

Conditionnement

25 kg sac, 1,3 t BigBag

Teintes

Hellgrau

Stockage

Au frais, au sec et à l’abri du gel.

Protéger de l’action directe du soleil. 12 mois, faible teneur en chromates.

Les emballages d’origine fermés sont stables au stockage pendant env. 12 mois.

Conductivité thermique

0,7 W/(m · K)

Densité apparente

env. 1,5 kg/dm3

Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)

µ < 25

Epaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion sdH2O

sd < 0,1 m (bei 3 mm) conforme DIN EN ISO 7783

Résistance à la compression

classe CS IV conforme DIN EN 998-1

Résistance à la traction

≥ 0,08 N/mm2 conforme DIN EN 998-1

Réaction au feu

classe A2-s1, d0 conforme DIN EN 13501

Coefficient d'absorption d'eau

w < 0,2 kg/(m2 · h0,5)

Absorption d'eau capillaire

classe A2-s1, d0 conforme DIN EN 13501

Numéro du produit

186M

Préparation du support

Maçonneries, bétons ou couches de peinture adhérentes doivent être propres, secs et bien adhérents.

Eliminer toute substance pouvant entraîner une mauvaise adhérence (ex : huile de démoulage) ainsi que toute bavure de mortier.

Les anciennes couches et enduits structurés détériorés et écaillés doivent être éliminés dans la mesure du possible. Les creux de l’enduit doivent être colmatés et égalisés de nouveau.

Les surfaces fortement absorbantes, pulvérulentes ou farinantes doivent être nettoyées en profondeur et imprégnées avec Sylitol-Konzentrat 111.

Préparation du matériau

Le produit Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 186M peut être préparé avec tous les mélangeurs, pompes à vis et machines à enduire usuels, mais également à la main avec un mélangeur puissant en position lente, avec de l’eau froide et propre jusqu’à l’obtention d’une masse sans grumeaux.

Laisser mûrir pendant env. 5 minutes, puis remélanger brièvement. Si nécessaire, ajuster la consistance après maturation avec un peu d’eau.

Consommation d’eau : env. 5-6 l par sac de 25 kg. Selon les conditions météorologiques, le potlife du produit préparé manuellement est de 2 à 2 ½ heures max. ; de 60 minutes max. pour une préparation à la machine.

Le produit déjà préparé ne peut en aucun cas être remélangé avec de l’eau.

Consommation

Collage des panneaux d’isolation :  (selon le support)

Couche d’armature
1,5 kg/m2
Pour panneaux en laine minérale : Env. 5,0 kg/m2
Ces valeurs de consommation sont données à titre indicatif.
La consommation peut varier selon le support et le mode d’application.
Méthode Wulst-Punkt : Env. 4,0-4,5 kg/m2
Collage sur surface complète : Env. 5,0-7,0 kg/m2
Collage partiel (uniquement avec le panneau LS-Fassadendämmplatte VB 101) : Env. 5,0-5,5 kg/m2

Conditions d'emploi

Température d’emploi :
Durant les phases d’application et de séchage, la température ambiante et celle du support ne peuvent pas être inférieures à +5°C et supérieures à +30°C.
Ne pas appliquer sous l’action directe du soleil, en cas de vent, de brouillard ou si l’humidité de l’air est importante.
Dans ce cadre, consulter la fiche sur l’« enduisage par températures élevées et basses » éditée par la Fédération allemande des métiers du plâtre (Deutschen Stuckgewerbebund).

Séchage/Temps de séchage

Si nécessaire, le chevillage ne doit être réalisé qu’une fois la colle suffisamment durcie – à savoir après env. 1 jour.
La colle est complètement sèche et résistante après 2-3 jours. A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 65%, la couche d’armature est sèche en surface après 24 heures.
Le produit Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 186M sèche par hydratation et réaction physique, à savoir par évaporation de l’eau de gâchage. En période froide et lorsque l’humidité de l’air est importante, le temps de séchage est plus long.

Nettoyage des outils

A l’eau, immédiatement après l’emploi.

Exemple d'équipement de machine

Mélangeur Berö Calypso 15 avec arbre de mélange ou de dosage standard, et pompe à vis Berö Speedy 15 avec vis sans fin, rapport de transmission 1/1.

Données importantes
Nettoyer les tuyaux d’acheminement avant toute utilisation avec de la chaux liquide ou de la colle. Respecter impérativement les consignes du fabricant de la machine.

Raccord électrique
Toujours 400 V courant triphasé / 16 A (distributeur de courant de chantier avec disjoncteur FI)

Raccord eau
Tuyau ¾" avec GEKA, pression d’eau nécessaire d’une machine en fonction : 2,5 bar min.

Débit d’eau
Consistance de la colle : Env. 200 l/h
Consistance de l’armature : Env. 250 l/h
La consistance souhaitée peut être ajustée via la vanne de régulation de débit d’eau du mélangeur.

Tuyaux d’acheminement
Tuyaux de début – Ø intérieur 35 mm, 13,3 m chacun

Voies d’acheminement
Distance maximale d’env. 50 m (à optimiser en fonction du support et de la température)

Appareil de projection
Ø buse – 10 ou 12 mm
Tuyau de fin – Ø intérieur 25 mm, 10,0 m 

Couche d'armature

Poncer préalablement les surcharges éventuelles au niveau des joints des panneaux polystyrène. Eliminer la poussière de ponçage adhérente. Après avoir protégé les arêtes des embrasures et bords de fenêtres, et appliqué une armature diagonale au niveau des angles de façade, appliquer la masse à enduire sur les panneaux d’isolation dans la largeur de bande du tissu. Peigner immédiatement à l'aide d'une taloche dentelée.  Le dimensionnement de la taloche dentelée se fait conforme à l'épaisseur de couche mentionnée dans l'Information Technique du mortier à enduire. Enfoncer le Capatect-Gewebe 650 dans la couche de colle humide peignée et maroufler à l'aide d'un couteau à enduire et égaliser. Le tissu doit être complètement recouvert par le mortier d'armature. Les bandes voisines doivent se recouvrir d'env 10 cm aux joints. 

L’épaisseur totale de la couche doit être de 3-4 mm env.

Angles du bâtiment
Lors de l’utilisation de cornières de protection d’angles Capatect-Eckschutzschienen, poser le tissu avec un chevauchement de 10 cm autour de l’angle. Lors de l’utilisation de protections d’angles Capatect-Gewebe-Eckschutz, ne poser les bandes de tissus que jusqu’à l’angle.

Collage des panneaux d'isolation

Méthode Wulst-Punkt
Appliquer la masse de colle sur l’envers des panneaux (bande de colle d’une largeur d’env. 5 cm sur le pourtour et 3 - 6 plots centraux de la taille de la paume de la main). Surface de colle ≥ 40 %.

Technique de collage – Surface complète (Panneaux d’isolation en laine minérale lamellée peints)
Projeter la masse de colle sur le support, à la machine, jusqu’à l’obtention d’une épaisseur d’env. 10 mm. Avant de positionner les panneaux d’isolation, ratisser le mortier-colle à l’aide d’une truelle dentelée (largeur et profondeur de la denture à déterminer en fonction de l’état du support). Maroufler et presser immédiatement les panneaux d’isolation dans le mortier-colle frais.
Bien évaluer la quantité de colle à appliquer, afin de pouvoir gérer un collage immédiat des panneaux d’isolation et éviter la formation de peau.

Technique de collage partiel (Panneaux d’isolation en laine minérale lamellée peints) 
Projeter la colle sur le support à la machine, en formant des plots verticaux (surface de colle ≥ 50 %). Les plots de colle doivent être larges d’env. 5 cm et épais d’au moins 10 mm au centre. La distance de l’axe ne peut pas dépasser 10 cm. Maroufler et presser immédiatement les panneaux d’isolation dans le mortier-colle frais.
Bien évaluer la quantité de colle à appliquer, afin de pouvoir gérer un collage immédiat des panneaux d’isolation et éviter la formation de peau. Des irrégularités jusqu’à ± 1 cm peuvent être égalisées dans la colle.
Coller les panneaux d’isolation en quinconce, de bas en haut, bien serrés et presser fermement. Ne pas introduire de colle dans les joints des panneaux. Veiller à une disposition alignée et verticale.

Introduction

Pour éviter l’infiltration de pluie durant le séchage, couvrir l’échafaudage avec des bâches si nécessaire.

Exécution et mise en œuvre conformément aux normes DIN V 18550 et DIN 18 350, VOB, partie C.

Pour les marchandises en container ou silo, respecter également les instructions ci-jointes.

Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Conforme directive EU
Uniquement our l'utilisation professionnelle

H318 Provoque des lésions oculaires graves.
H335 Peut irriter les voies respiratoires.
H315 Provoque une irritation cutanée.

P260 Ne pas respirer les poussières ou brouillards.
P262 Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements.
P281 Utiliser l'équipement de protection individuel requis.

P305 + P351 + P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
P313 Consulter un médecin.
P301 + P330 + P331 EN CAS D'INGESTION: rincer la bouche. NE PAS faire vomir.

Poisoncentre 070/245 245

Elimination des déchets

Ne recycler que les sacs vides (sans excédents). Eliminer les restes de matériau durcis comme déchets de construction et de démolition en mélange. EAK 170904

Données de sécurité / Risques et transport

Symbole de danger : Xi – Irritant, contient : ciment
Voir également fiche de sécurité.

Giscode

ZP1

Centre Service Clients

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be