Histolith Renovierspachtel

Geschikte ondergronden

Draagkrachtig mineraal pleisterwerk, oppervlakken met scheuren, goed hechtrende oude verflagen etc.

Vensterbanken, glas, keramiek, natuursteen, lakwerk en geëloxeerde ondergronden zorgvuldig afdekken.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen. In voorkomende gevallen de ondergrond voorstrijken met geschikt voorstrijkmiddel.
Alle ondergronden moeten gelijkmatig zijn gedroogd om kleurverschil in de eindlaag te voorkomen.

Draagkrachtig mineraal pleisterwerk:
Het opprvlak goed reinigen. Slecht hechtende pleisterlagen grondig verwijderen.
Ongelijkmatig zuigende, zanderige en zwakke, minerale ondergronden met Histolith^® Sol-Silikat-Fixativ voorstrijken.
 
Oppervlakken met scheuren:
Uitsluitend toepassen op niet bewegende scheuren. Niet geschikt voor toepassing op nog werkende scheuren. Hol liggend pleisterwerk volledig verwijderen. Laagdikte Histolith^® Renovierspachtel tot 20 mm. Horizontale vlakken die met Histolith^® Renovierspachtel gerepareerd worden, moeten afgedekt worden en schuin aflopen.
 
Geschilderde oppervlaken:
Ondergrond met geschikte middelen reinigen. Een voorstrijklaag aanbrengen met PutzGrund 610.

Materiaalbereiding

Mengverhouding: 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 5 tot 6 l water.

Aan het materiaal koud en zuiver water toevoegen en met een krachtige en langzaamdraaiend
roerwerk tot een homogene massa mengen.
Na ca. 3-5 minuten nogmaals doorroeren. Indien noodzakelijk een weing water toevoegen.
Afhankelijk van de weersomstandigheden niet meer materiaal aanmaken dan welke binnen 1,5 uur verwerkt kan worden.
Ingedikt materiaal niet weer opnieuw met water mengen.

Verwerkingsmethode

Materiaal aanbrengen met een roestvrijstalen spaan of geschikte pleistermachine.

Inbedden van weefsel:
Histolith^® Renovierspachtel in een laagdikte van 4 mm aanbrengen. Capatect Gewebe 650/110 10 cm overlappend inbedden en vastdrukken.

Als egalisatiemortel moet de mortel in de gewenste gladheid worden aangebracht.

Pleisterlaag als eindafwerking:
Breng het materiaal aan in een gelijkmatige laagdikte van ongeveer 3 mm. Tijdens het uitharden wordt het oppervlak gladgestreken of gevilt met een sponsbord.

Het vilten van het materiaal met een sponsbord kan onregelmatige ophoping van bindmiddel en/of fijne deeltjes op het oppervlak veroorzaken. Dit geeft een verminderde hechting op later aan te brengen muurverf. Om voldoende hechting te garanderen wordt een voorstrijkmiddel geadviseerd afgestemd op de eindafwerking.

Om een gelijkmatig oppervlak te verkrijgen, moeten aaneengesloten oppervlakken altijd door dezelfde man worden uitgevoerd.
Werk grote oppervlakken zonder onderbreking af om aanzetten te voorkomen.
Verdeel grote gevels in secties en breng het materiaal nat-in-nat aan.
Door het gebruik van natuurlijke grondstoffen is een licht kleurverschil mogelijk. Gebruik alleen materiaal van dezelfde charge of meng materiaal uit verschillende charges vooraf.

Laagdikte

• 2 tot 3 mm als eindlaag.

Opbouw van het systeem

Een gevilt oppervlak moet na voldoende drogen buiten met minimaal 2 lagen buitenmuurverf behandeld worden, bijv. met Histolith^® Silicaatmuurverf.

Vraag advies aan bij DAW Belgium bij gevels met een verhoogd risico op mos- en algenaangroei.
Wordt bij massieve muren een afwerking in kleur met een HBW < 30 gewenst dan moet in de pleisterlaag over het gehele oppervlak een wapeningsweefsel worden ingebed en/of een solar-reflecterende buitenmuurverf worden toegepast.

Verbruik

• ca. 1,4 kg/m²/mm laagdikte

Het verbruik is afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond.
Nauwkeurig verbruik door middel van een proef op het object vaststellen.

Weersomstandigheden

Tijdens de verwerkings- en droogfase min. 5 °C en max. 30 °C voor omgeving en ondergrond.
Niet verwerken bij een hoge luchtvochtigheid, directe bestraling door de zon, bij regen, mist of sterke wind.

Bij slechte weer de nodige beschermende maatregel treffen.

Droogtijd

De grond- en/of tussenlaag moet voldoende droog zijn voordat verder gewerkt mag worden. De droogtijd is afhankelijk van temperatuur, luchtvochtigheid, wind, zon en laagdikte. De aangegeven droogtijd is slechts een indicatie.

Wachttijd voor het aanbrengen van een verfsysteem

• gemiddeld 1 dag per mm laagdikte, echter altijd minimaal 1 week

Door het toepassen van Histolith^® Fluat verminderd het risico van kalkuitbloeiïngen.
Tijdens de droogtijd het oppervlak tegen te snel drogen beschermen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik met water reinigen met in acht nemen van wettelijke voorschriften.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Conform EU-richtlijn

Enkel voor professioneel gebruik.
Gevaar 
Veroorzaakt huidirritatie. Veroorzaakt ernstig oogletsel. Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken. Bij het inwinnen van medisch advies, de verpakking of het etiket ter beschikking houden. Buiten het bereik van kinderen houden. Stof of nevel niet inademen. Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Onmiddellijk een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen. Achter slot bewaren.

Bevat: cement, portland, chemicaliën. Waterige cementuitwassingen werken alkalisch

Bij accidentele indigestie, raadpleeg het Antigifcentrum 070/245 245

Afval

Alleen zakken zonder resten ter recycling aanbieden.
Materiaalresten laten opdrogen en met de verpakking via de daarvoor geëigende kanalen afvoeren. 

Giscode

ZP1

Inhoudstoffen

Cement, Polyvinylacetaathars, Silicaat, Calciumcarbonaat, Minerale pigmenten/-vulstoffen, Additieven

Technisch advies

Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dit
technisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be