Capatect Mineral-Leichtputze
Minerale poedermortel conform DIN EN 998-1 als sierpleister voor toepassing buiten en binnen.
Toepassing
Minerale, lichtgewicht sierpleister volgens DIN EN 998-1 als afwerking in Capatect-isolatiesystemen en op minerale oppervlakken binnen en buiten.Niet geschikt op ondergronden die extreem mechanisch worden belast.
Eigenschappen
- waterdampdoorlatend
- eenvoudig en zeer licht te verwerken
- hoog rendement
- schimmel- en algenvrij
- spanningsarm
- waterafstotend
Verpakking
25 kg zakKleur
Natuurwit en af fabriek in kleur.Opslag
Koel, droog en vorstvrij.Tegen direct zonlicht beschermen. In originele, gesloten verpakking 12 maanden houdbaar.
Diffusieweerstandsfactor µ (H2O)
µ ≤ 20 conform DIN EN 998-1Diffusie-equivalente luchtlaag Sd
sd ≤ 0,1 m conform DIN EN ISO 7783Schudgewicht (droog)
ca. 1,1 - 1,3 kg/dm³ conform DIN EN 1015-10Brandreactie
A2-s1, d0 conform DIN EN 13501-1Consistentie
poedervormMateriaalbasis
Mineraal bindmiddel conform DIN EN 197-1 en DIN EN 459-1 met toevoeging van silicaatCapillaire wateropname
c ≤ 0,20 kg/(m2·min0,5)Categorie Wc2 conform DIN EN 998-1
Wateropnamecoëfficiënt
w < 0,2 kg/(m2·h1/2) conform DIN EN 1062-3Categorie W2 conform DIN EN 1062-1
Product-nr.
Product-nr. | Structuur | Korrel (mm) | ca. verbruik (kg/m2) |
Capatect Mineral-Leichtputz R30 | Reibeputz | 3,0 | 2,5 |
Capatect Mineral-Leichtputz R50 | Reibeputz | 5,0 | 3,6 |
Capatect Mineral-Leichtputz K10 | Kratzputz | 1,0 | 1,0 |
Capatect Mineral-Leichtputz K15 | Kratzputz | 1,5 | 1,5 |
Capatect Mineral-Leichtputz K20 | Kratzputz | 2,0 | 2,3 |
Capatect Mineral-Leichtputz K30 | Kratzputz | 3,0 | 2,8 |
Capatect Mineral-Leichtputz K40 | Kratzputz | 4,0 | 3,4 |
Capatect Mineral-Leichtputz K50 | Kratzputz | 5,0 | 4,5 |
De getallen genoemd bij ‘Verbruik’ zijn gemiddelde hoeveelheden. Verwerkingsverliezen zijn hierin niet meegenomen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond moet glad, schoon, droog, vast, draagkrachtig en vrij zijn van stoffen die de hechting kunnen verminderen. Met schimmel-, mos- en algenaangroei bedekte oppervlakken behandelen met een mos- en algendodend preparaat, volgens wettelijke voorschriften. Naspoelen met water en goed laten drogen.De ondergrond moet gelijkmatig gedroogd zijn om kleurverschil id sierpleisterlaag te voorkomen
Verwerkingsmethode
De aangemaakte sierpleister met een roestvrijstalen plekspaan of geschikte spuitapparatuur gelijkmatig aanbrengen en op korreldikte gladtrekken. Direct daarna met een kunststof plekspaan of PU-bord in een gelijkmatig draaiende beweging - Reibeputz naar keuze horizontaal, verticaal of rond - structureren.De keuze van het gereedschap bepaalt het eindresultaat.
Steeds door dezelfde man en met hetzelfde gereedschap structuren om op naast elkaar gelegen oppervlakken structuurverschillen te voorkomen.
Om aanzetten op grote oppervlakken te voorkomen moet voldoende personeel zonder onderbreking nat-in-nat doorwerken.
Bij dreigende regen zonodig het werk met zeilen afdekken.
Door het gebruik van natuursteenkorrels zijn kleine kleurafwijkingen mogelijk. Daarom op naast elkaar gelegen oppervlakken alleen materiaal van hetzelfde chargenummer gebruiken of materiaal van verschillende nummers met elkaar mengen.
Capatect Mineral-Leichtputz is niet geschikt op horizontale oppervlakken die met water worden belast.
Opbouw van het systeem
De grond- of tussenlaag moet voldoende droog zijn om verder te kunnen werken.
Capatect-isolatiesystemen:
Nieuw, mineraal pleisterwerk (wapeningspleister):
Bij normaal zuigende oppervlakken is voorstrijken niet noodzakelijk.
Bij een lange wachttijd (winterperiode) de verweerde onderpleister voorstrijken met
PutzGrund 610.
Bij Capatect-Armierungsputz 133 Leicht en Capatect-Klebe- en Armierungsmasse 186M kan het noodzakelijk zijn om voor te strijken met Sylitol® RapidGrund 111.
(afhankelijk van weersomstandigheden en zuiging van de ondergrond).
Raadpleeg het betreffende Technische Iinformatieblad.
Minerale grondpleister mortelgroep PII en PIII, mineraal pleisterwerk en beton:
Nieuwe grondpleiste:
2 tot 4 weken onbehandeld laten.
Voorstrijken met PutzGrund 610
Beton, vast en draagkrachtig:
Voorstrijken met PutzGrund 610
Pleisterwerk en beton, grof poreus, licht zanderig en zuigend:
Voorstrijken met OptiSilan Tiefgrund,
Tussenlaag met PutzGrund 610.
Pleisterwerk en beton, sterk zuigend en poederend:
Voorstrijken met Dupa Fix Grund
Tussenlaag met PutzGrund 610
Verwerkingsomstandigheden
Tijdens verwerken en drogen mag de temperatuur van omgeving en ondergrond niet lager dan 5 °C en niet hoger dan 30 °C zijn.Niet verwerken in de directe zon, bij sterke wind, mist, hoge luchtvochtigheid of bij kans op regen of nachtvorst. Tijdens drogen de sierpleister tegen regen en zon beschermen.
Droogtijd
Ca. 2 tot 5 dagenBij 20 °C en 65 % relatieve luchtvochtigheid is de sierpleister na 14 dagen veelal voldoende droog om te schilderen. Bij ongunstige weersomstandigheden zoals wind of regen moet een langere droogtijd worden aangehouden.
Door voor te strijken met CapaGrund Universal wordt het risico op kalkuitbloeiïngen beduidend verminderd zodat na 7 dagen de sierpleister al geschilderd kan worden.
Capatect Mineral-Leichtputze drogen fysisch, dit betekent door verdamping van het aanmaakwater. In koele jaargetijden en bij een hoge luchtvochtigheid is de droogtijd langer.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik met water reinigen.Materiaalbereiding
Capatect Mineral-Leichtputze kan met de meest gangbare pleistermachines worden verwerkt. Bij handmatige verwerking aan een hele zak (25 kg) schoon, koud water toevoegen volgens onderstaande tabel en met een langzaamdraaiende mixer tot een homogene massa mengen. Materiaal enige tijd laten staan en vervolgens nogmaals kort doorroeren. Indien noodzakelijk is de samenhang na deze rusttijd met iets water bij te stellen. Steeds dezelfde mengtijd aanhouden om een goed eindresultaat zeker te stellen.
Kratzputzstructuur:
1,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 6,5 l water
1,5 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 6,5 l water
2,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 7,0 l water
3,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 7,5 l water
4,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 7,0 l water
5,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 7,0 l water
Reibeputzstructuur:
3,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 7,0 l water
5,0 mm 25 kg materiaal (1 zak) in ca. 6,5 l water
De verwerkingstijd is afhankelijk van de weersomstandigheden en bedraagt 1 tot 1½ uur. Bij spuiten is de tijd dat het materiaal in de slang stil staat maximaal 30 minuten.
Ingedikt materiaal niet met water aanmaken, dit is niet meer te gebruiken.
Verflaag
Door de speciale eigenschappen van mineraal pleisterwerk in kleur is wolkerig opdrogen niet altijd te vermijden. Dit is geen productfout en is geen reden voor reclameren. Om een egaal oppervlak te verkrijgen moet de sierpleister met Sylitol Finish 130 of ThermoSan NQG in kleur worden overgeschilderd.Om aangroei van micro-organisme tegen te gaan de sierpleister overschilderen met ThermoSan NQG.
Worden kleuren met een reflectiewaarde < 20 gewenst dan moet de sierpleister geschilderd worden met CoolProtect.
Voorbeeld machineuitrusting
Vraag in voorkomende gevallen advies bij DAW Belgium.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.Veroorzaakt huidirritatie. Veroorzaakt ernstig oogletsel. Bij het inwinnen van medisch advies, de verpakking of het etiket ter beschikking houden. Buiten het bereik van kinderen houden. Stof of nevel niet inademen. Na het werken met dit product de huid grondig wassen. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Onmiddellijk een ANTIGIFCENTRUM (070/245 245)/ arts raadplegen.
Bevat: cement, portland, chemicaliën, Calciumhydroxide. Waterige cementuitwassingen werken alkalisch.
Afval
Materiaalresten laten opdrogen en met de verpakking via de daarvoor geëigende kanalen afvoeren.Giscode
ZP1Servicecentrum
DAW Belgium B.V.Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be