DisboXID 472 AS 2K-EP-Beschichtung

Geschikte ondergronden

Beton en cementchape.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. De drukvastheid van de ondergrond moet >25 N/mm² bedragen. Cementhoudende met kunststsof verbeterde egalisatiemortels moeten getest worden of ze gecoat kunnen worden, eventueel een proefvlak aanbrengen.
De oppervlaktetreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² bedragen. De kleinste aparte waarde mag niet onder 1,0 N/mm² zitten.

De ondergronden moet hun uitgebalanceerde vochtigheid bereikt hebben:
Beton- en cementchape: max. 4 Gew.-%

Opstijgend vocht absoluut vermijden, bij anhydriet- en magnesietchape is een afdichting tegen het aardrijk absoluut noodzakelijk.
Indien dit wel het geval is dan moet poriënvrij worden voorgestreken met DisboXID 420. In voorkomend geval moet de ondergrond  een gemiddelde hechttreksterkte hebben van 2,0 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,5 N/mm² .

Voorbereiding van de ondergrond

De bestaande cementgebonden ondergrond wordt voorbereid door middel van stofarm stralen met vast straalmateriaal (kogelstralen) met gelijktijdige afzuiging. De mate waarin minder vaste lagen worden verwijderd, hangt af van de druk, het type en de hoeveelheid straalmateriaal. Schuren is alleen toegestaan plaatselijk op kleinere oppervlakken (randen), met uitzondering van voorbereiding door middel van diamantslijptechniek voor het verwijderen van minder vaste lagen.
Harde EP-coatings moeten grondig worden gereinigd en vervolgens geschuurd of mat gestraald (tot witte breuk), zodat er geen resten, onderhoudsproducten en dergelijke op het te coaten oppervlak achterblijven.
Reparaties met de Disbocret^®PCC-Mmortels of de Disboxid EP-mortels vullen.
Siliconenhoudende materialen mogen niet worden gebruikt in de omgeving vóór en tijdens de verwerking, aangezien deze tot verstoringen van het oppervlak kunnen leiden.

Materiaalbereiding

Harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) intensief mengen. Daarna overgieten in een andere emmer en nog een keer grondig doorroeren.

Mengverhouding

Component A (Massa): component B (harder) = 4 : 1 Gew.-delen

Verwerkingsmethode

Met kortharige rol, geschikte rakel (bv. hardrubberen-getande rakel of metalen driehoekgetand), stekelrol (voor het uitlijnen van de koolvezels)

Opbouw van het systeem

Grondlaag
Minerale ondergronden met DisboXID 420 zonder poriën gronderen. Daarbij het materiaal met een gladde hardrubberen schuiver tegen de korrel aftrekken en kruislings narollen.
Verbruik^✱: 300 - 400 g/m²
niet afgezande grondering moet binnen de 24 uur met DisboXID 471 geschilderd worden.

Raaplaag 
Ruwe ondergronden met poriën na grondering egaliseren met een raaplaag.
Verbruik^✱:
DisboXID 420 ca. 660 g/mm/m²
DisboXID 942 ca. 1.000 g/mm/m²

De grondering / raaplaag moet binnen de 24 uur geschilderde worden, bij langere wachttijd, de lagen licht opschuren. Bij de andere gronderingen een wachttijd zoals beschreven op de TI. 

Aanbrengen van de aardingsaansuitingen

Breng DisboADD 973 Kupferband (lengte ca. 50 cm) aan op de uitgeharde grondlaag (zie afbeelding) - met max. 20 m tussenruimte. Minstens 2 aardverbindingen moeten worden aangebracht. Gebruik hiervoor de geleidende contactpunten uit de DisboADD 975 geleidende set.
Ruimten die door dilatatievoegen van elkaar gescheiden zijn, moeten afzonderlijk worden geaard.
Bij zeer grote aaneensluitende oppervlakken moet een afstand van max. 20 m tot de koperen strips worden aangehouden. Het oppervlak van de koperband moet worden gereinigd met een doek die is bevochtigd met DisboADD 419 reiniger/verdunner voor EP-harsen.

Het koperband na de schilderwerken door een gekwlificeerde electricien aan de aarding laten koppelen.

Grondplan aardingsaansluiting:
1. DisboADD 973 Kupferband
2. Koperstreng 4 mm² om aan te sluiten aan de aarding (Ringleiding)

Geleidbare tussenlaag

Breng de DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht aan met een rol. Nadat de geleidende laag is uitgehard, maar voor het aanbrengen van de toplaag moet het geleidingsvermogen worden gecontroleerd.
De aardlekweerstand mag niet groter zijn dan 5 x 10⁴ Ohm. De afstand tussen de meetelektrode en de aardverbinding moet tussen 8 en 10 m liggen. Als de weerstand te hoog is, moeten extra aardaansluitingen worden aangebracht.

Verbruik^✱:
DisboXID 471 ca. 100 g/m² en

OPGELET: Tijdens de drogings- en uithardingsphase voor goede ver- en ontluchting zorgen.

Eindlaag
Geleidende verlooplaag met DisboXID 472 voor mechanisch zwaar belaste vloeren.

DisboXID 472 op de vloer gieten en met een getande gummirakel (ca. 3 mm driehoekvertanding)^✱✱ gelijkmatig verdelen. Aansluitend de rakel omdraaien en met de achterkant over de verse laag trekken. Na ca. 10 minuten absoluut met de stekelrol ontluchten om de koolvezels te aligneren.
Verbruik^✱:
DisboXID 472 ca. 1.500 - 2.000 g/m²

OPGELET: Bij alle eindlagen mag principiëel slechts 1 laag aangebracht worden. Bij reparaties of renovatie moet er princiipiëel een geleidende tussenlaag met DisboXID 471  en een aarding noodzakelijk.

^✱ Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object.
^✱✱ Het gaat hier om een aanbeveling. De tandgrootte is afhankelijk van de slijtvastheid van de rakel, van de temperatuur en van de toestand van de ondergrond.

Verbruik

Grondlaag DisboPOX 420 E.MI PLUS 2K-EP-Grundierung	ca. 300 - 400 g/m2
Raaplaag DisboPOX 420 E.MI PLUS 2K-EP-Grundierung  DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm	ca. 660 g/mm/m2 ca. 1000 g/mm/m2
Geleidende laag DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht bzw.	ca. 100 g/m2
Eindlaag DisboXID 472 AS 2K-EP-Beschichtung (ca. 3 mm driehoekstanding✱)	ca. 1.500 - 2.000 g/m2

^✱Het gaat hier om een aanbeveling. De tandgrootte is afhankelijk van de slijtvastheid van de rakel, van de temperatuur en van de toestand van de ondergrond.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lagere verlengen de potlife.

Verwerkingsomstandigheden

Temperatuur tijdens verwerking
Min. 10 °C, max. 30 °C
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de grondlaag DisboPOX 420 E.MI PLUS en de tussenlaag moet minstens 12 uur en maximum 24 uur bedragen; tussen DisboXID 471 en de eindlaag minstens 16 uur en maximaal 2 dagen. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijden.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid te belopen na ca. 1 dag en na 7 dagen volledig uitgehard.
Lagere tempertaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Onmiddellijk na gebruik en bij langere pauzes met de geschikte middelen (zie tabel) reinigen.

Product	Reiniger
Disboxid 462 Disboxid 472	Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 471 Disboxid 5022	Wasser oder warmes Seifenwasser

Certificaat

Aktuelle Informationen auf Anfrage

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Enkel voor professioneel gebruik

Component A: 

Waarschuwing.
Veroorzaakt huidirritatie. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Veroorzaakt ernstige oogirritatie. Verdacht van het veroorzaken van genetische schade. Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Alvorens te gebruiken de speciale aanwijzingen raadplegen. Pas gebruiken nadat u alle veiligheidsvoorschriften gelezen en begrepen heeft. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na het werken met dit product de handen grondig wassen. Voorkom lozing in het milieu. Draag beschermende handschoenen/ beschermende kleding/ oogbescherming/ gelaatsbescherming.
Bevat: bis-[4-(2,3- epoxypropoxy)fenyl]propaan, bisphenol-F epoxy resin MW <700, 2,3-epoxypropyl neodecanoate, oxiraan, mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-derivaten. Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen.

Bevat epoxyhoudende verbindingen.  Kan allergische reactiex veroorzaken. Richtlijnen van de fabrikant respecteren.

Component B:  
Gevaar.

Schadelijk bij inslikken en bij inademing. Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Damp/ spuitnevel niet inademen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na het werken met dit product de huid grondig wassen. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. BIJ CONTACT MET DE HUID (of het haar): verontreinigde kleding onmiddellijk uittrekken. Huid met water afspoelen. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Onmiddellijk een ANTIGIFCENTRUM/ arts raadplegen. Bevat: Polymeer op basis van dipropyleentriamine., Phenol, methylstyrenated, Polyoxypropyleendiamine, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine

Afval

Volgens de plaatselijke richtlijnen.

EU-grenswaarde VOS

van dit product (cat. A/j): 500 g/l. Dit product bevatt max. 150 g/l VOC.

Giscode

RE 1

CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-472-001252
EN 13813:2002 Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandverhalten	Efl
Freisetzung korrosiver Substanzen	SR
Wasserdurchlässigkeit	NPD
Verschleißwiderstand	≤ AR1
Haftzugfestigkeit	≥ B1,5
Schlagfestigkeit	≥ IR4

EN 13813
Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be