DisboXID 476 2K-EP-Beschichtung

Geschikte ondergronden

Minerale ondergronden, metalen oppervlakken en gietasfalt, binnen.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen
zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een drukvastheid van >25 N/mm² en gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn.

Gemiddeld vochtgehalte ondergrond:
Beton en cementdekvloer max. 4 gew.%

Indien optrekkend vocht aanwezig is moet voorgestreken worden (poriënvrij) met DisboXID 420 of DisboXID 462. De gemiddelde treksterkte moet dan tenminste 2,0 N/mm² zijn waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,5 N/mm² mag zijn.

Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse  IC 10 of IC 15 en mag onder de heersende temperaturen en mechanische belasting niet vervormen.

Bij andere soorten van ondergronden advies vragen.

Voorbereiding van de ondergrond

Minerale ondergronden en gietasfalt, binnen
De cementhoudende ondergronden met geschikte middelen voorbehandelen, bijvoorbeeld door middel van stofarmstralen met stofafzuiging. Straalmiddel afstemmen op de ondergrond en de te verwijderen laag. Diamantschuren uitsluitend toepassen op kleine oppervlakken zoals bijv. bij de randen. 
Bij gietasfalt moet toegevoegd materiaal na voorbehandeling voor minimaal 75% zichtbaar zijn. 
1K- en slechthechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. Harde 2K-verflagen reinigen, mechanisch schuren of matstralen.
Reparaties uitvoeren met een DisboCRET-PCC mortel of een DisboXID EP-Spachtel.

Staal:
Staal ontdoen van roest, walshuid en andere stoffen die de hechting beïnvloeden door middel van stralen (SA 2½) conform EN ISO 12944-4 of ISO 8501-1. Direct daarna een eerste laag aanbrengen met DisboXID 476.

Aanvullende informatie
Bij de verwerking van dit product de "Algemene verwerkingsvoorschriften” in acht nemen.

Materiaalbereiding

Eerst massa doorroeren en daarna de verharder toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Overgieten in een schone bus en nogmaals kort roeren tot een egale kleur is verkregen.

Mengverhouding

Massa : verharder = 88 : 12 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode

Disbon 476 EP-RollSchihct CR aanbrengen met een kort- tot middellangharige 2K-roller.
Het materiaal is thixotroop en kan in dikke lagen worden opgebracht.

Opbouw van het systeem

1. Grondlaag
Minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met DisboXID 462.
Op een ruwe ondergrond een egalisatielaag, gemengd met kwarts, aanbrengen.
Afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden kan ook worden voorgestreken met:
DisboXID 420 
DisboXID 460 
DisboXID 461 
Zie betreffende Technisch Informatiebladen.
Staal en asfalt, binnen, hoeft niet speciaal voorgestreken te worden. Ruw en/of gestraald asfalt egaliseren met
DisboXID 476 waaraan toegevoegd 20 gew.% DisboADD 942 Qurazsandmischung (0,1 - 0,4 mm).

2. Afwerking voor een gemiddelde mechanische belasting (glad)
Na minimaal 6 uur, echter binnen 24 uur de eerste afwerklaag met DisboXID 476 aanbrengen. De tweede laag moet eveneens binnen 24 uur volgen.

3. Afwerking voor een gemiddelde mechanische belasting (antislip)
De onder 2. genoemde bewerking uitvoeren, echter in de eerste, nog natte laag Disboxid een
overmaat aan DisboADD 943, DisboADD 944 of Granitsplitt 0,5-1,0 mm strooien. Niet gehecht zand na 1 dag opvegen. De DisboXID 476 op de vloer gieten en met een rubberen wisser verdelen. Vervolgens in een kruislaag narollen.

Afwerking voor een hoge mechanische belasting (uitsluitend bij minerale ondergronden)
De afgezande voorstrijklaag met een gietmortel als volgt behandelen:
DisboFLOOR 475 SL: 100 gew.-%
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm:, 50 gew.-%
met een hardrubberen en getande rakel gelijkmatig verdelen. Na ca. 10 minuten de mortel met een stekelrol ontluchten (raadpleeg het technisch informatieblad TI 464). Daarna de vloer behandelen met DisboXID 476 als omschreven bij  punt 2 of 3.

Afwerking voor extreme mechanische belasting (uitsluitend bij minerale ondergronden)
Een mortel samenstellen met:
DisboXID 462, 1 gew.-delen
DisboADD 946 , 10 gew.-delen
Het bindmiddel in 2,5 kg verpakking is afgestemd op 25 kg verpakking mortelkwarts.
De mortelkwarts in een tegenstroommenger gieten en het apparaat aanzetten. Het gemengde bindmiddel toevoegen en gedurende 3 minuten intensief mengen. De mortel nat-in-nat op de voorstrijklaag of op de reeds hard geworden, ingestrooide voorstrijklaag aanbrengen, verdichten en aansluitend met een kunststoffen of roestvrijstalen spaan gladstrijken.

Raadpleeg het technisch informatieblad TI 462. Daarna de vloer gladstrijken met DisboXID 476 waaran toegevoegd 1–2 gew.-% Disboxid 952 Stellmittel.
Een tweede laag wordt aangebracht met de roller. Voor een antislip de tweede laag met DisboADD 943 afzanden. Vervolgens een afwerklaag aanbrengen met DisboXID 476.

Verbruik

Rolcoating
Glad oppervlak	ca. 500 g/m2 per laag
Antislip	1e laag ca. 500 g/m2 Afzanden: ca. 3 kg/m2 DisboADD 943  of DisboADD 944  of Granitsplitt 0,5-1,0 mm  2e laag ca. 600–700 g/m2
Schraaplaag (asfalt)
DisboXID 476  DisboADD 942	ca. 1.400 g/mm/m2 ca. 280 g/mm/m2

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. Het verbruik van de afwerklaag op een afgezande ondergrond kan variëren door temperatuursinvloeden, wijze van applicatie, soort gereedschap alsmede de verschil in soorten zand.

Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 35 minuten.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond
moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C minstens 12 uur en maximaal 24 uur bedragen.
Bij een langere wachttijd moet de coating die niet is afgezand worden geschuurd. Hogere temperaturen verkorte en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 12 uur te belopen, na ca. 2 dagen mechanisch licht te belasten en na ca. 7 dagen volledig uitgehard en mechanisch te belasten.

Bij lagere temperaturen een langere droogtijd aanhouden. Tijdens het uitharden (ca. 12 uur bij 20 °C) de coating tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met DisboADD 419.

Certificaat

Actuele informatie is op aanvraag te verkrijgen.

Reinigen en onderhoud

Tips voor het schoonmaken:
Geschikt voor het schoonmaken van de verflaag zijn vrijwel alle, met water te verdunnen, huishoudelijke reinigingsmiddelen die niet gekleurd zijn. Gebruik een zachte en schone microvezeldoek.
 
Vooraf, op een onzichtbare plaats, de werking en verdraagzaamheid van het reinigingsmiddel testen. De aangegeven mengverhouding aanhouden. Geen schuurmiddel gebruiken. Afhankelijk van kleur en intensiviteit van het schoonmaken kan een licht poederen ontstaan.
Het intensief reinigen mag pas na minimaal 14 dagen drogen van de verflaag plaatsvinden.

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.

Massa
Veroorzaakt huidirritatie. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Veroorzaakt ernstige oogirritatie. Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na het werken met dit product de handen grondig wassen. Voorkom lozing in het milieu. Draag beschermende handschoenen/ oogbescherming. Bij huidirritatie: een arts raadplegen. Bij aanhoudende oogirritatie: een arts raadplegen.

Bevat: bis-[4-(2,3- epoxypropoxy)fenyl]propaan, Phenol, methylstyrenated, bisphenol-F epoxy resin MW <700, Poly(oxy1,4-butanediyl), .alpha.-(oxiranylmethyl)-.omega.-(oxiranylmethoxy)-, [[(2- ethylhexyl)oxy]methyl]oxirane. Let op! Bij verneveling kunnen gevaarlijke inhaleerbare druppels worden gevormd. Spuitnevel niet inademen.

Harder 
Schadelijk bij inslikken en inademen.  Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel. Kan allergische huidreacties veroorzaken. Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Spuitnevel niet inademen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na gebruik handen grondig wassen. Beschermende handschoenen/oogbescherming dragen.

BIJ CONTACT MET DE HUID (of het haar): verontreinigde kleding onmiddellijk uittrekken — huid met water afspoelen/afdouchen.
BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. onmiddellijk arts raadplegen.

Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.

Bevat : m-phenylenbis(methylamin), benzylalcohol, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l. Dit product bevat max. 45 g/l VOS.

CE-markering

Disbon GmbH  Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  14 DIS-476-013444 EN 13813:2002
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Brandgedrag	Efl
Afgifte gevaarlijke stoffen	SR
Waterdoorlaatbaarheid	NPD
Slijtvastheid	≤ AR1
Hechttreksterkte	≥ B1,5
Slagvastheid	≥ IR4

EN 13813 
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking.

Servicecentrum

DAW Belgium B.V.
Tél.: (+32) (0)11 60 56 30
Fax: (+32) (0)11 52 56 07
E-mail: info-tech@daw.be
www.caparol.be